一、崗位介紹：電除塵設(shè)備操作工崗位，隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同負責(zé)電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作，協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作，確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程：電除塵崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū)，主要負責(zé)煤氣操作系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作。
煤氣柜煤氣---出口管道---氧含量連續(xù)分析儀—管道—電除塵—管道—運轉(zhuǎn)煤氣加壓機
三、崗位職責(zé)范圍：
負責(zé)電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)、除塵排污工作，協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常點檢、維護、隱患排查工作，確保生產(chǎn)安全。
四、安全操作規(guī)程：
1、進入廠區(qū)穿戴好勞保用品、檢查煤氣報警儀是否完好，是否能正常工作。關(guān)閉除塵器進、出口閥門；
2、打開氮氣管道閥門，吹掃20分鐘；
3、在頂梁等處最不利排氣點取樣分析氧含量，直到不大于1.8%；
4、含氧量確認后，打開除塵器進出口閥門，同時關(guān)閉氮氣閥門和本體上排氣閥門；
5、啟動電除塵器頂部保溫箱中的加熱器，使保溫箱達到規(guī)定溫度，再打開噴水系統(tǒng)閥門；
6、再逐漸打開電除塵器出口控制閥，使并入網(wǎng)絡(luò)的電除塵器流量與在線的使用流量達到近似值時，開始向電除塵器送電，使電壓穩(wěn)定在30KW以上的狀態(tài)下工作，即投入正常操作程序。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10．2mmH2O)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
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