一、加熱爐操作規(guī)程經常檢查導骨口是否松動。
嚴格遵守安全守則及各項管理規(guī)定。
工作前必須穿好規(guī)定的防護用具。
工作前應檢查爐門升降機構及配重是否牢靠；檢查爐子各燒嘴、風閥及煙道閘門的裝置是否靈活、可靠。
新砌的爐子應按烘爐工藝技術要求進行，烘爐后方可使用。
操作人員必須隨時按要求對設備進行維護和檢查。
在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時，應觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。
爐中加熱坯料應該做好記錄，交接班必須清楚，經常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。
二、型鋼軋鋼安全管理規(guī)定：
1、對彎曲坯料，嚴禁使用吊車喂入軋機。
2、軋機軋制時，不得用人工在線檢查和調整導衛(wèi)板、夾料機
3、小型軋機尾部機架的輸出輥道，應有高度不小于0.3米的欄板，在通過軋件的一面應有的坡度。
4、經常檢查導喂口是否松動。
5、工作中人員不得橫跨輥道。
6、軋機工作中不得有閑雜人員入內。
三、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作：
檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確，能否正常使用；
檢查各種電器、儀表是否指示準備，開關是否良好；
檢查自來水及蒸汽壓力是否正常；
檢查各部位的安全防爆裝置是否有效；
點火前的準備工作：
加煤斗內放滿煤，所有水封部位灌滿水；
打開放氣煙囪（把水放舊）
準備好點火用的木柴、刨花等引火材料，準備好封爐門的耐火泥；
6、選用充分燃燒過的 30mm—100mm 爐渣鋪爐。爐渣高出風帽150mm—200mm左右以防護風帽；
7、近風帽處座鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風，鋪好后座吹風片刻，使渣層通風順暢；
8、放入木柴，當火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風機，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化并準備送煤氣，并同時把蒸汽進入一次風管內。
四、煤氣的輸送：
1、當放氣煙筒看到有黃色煙氣時，把放散水封的水加滿，把進爐的管道的水封水入掉，煤氣就進入爐內，就可以點火。
2、隨時檢查氣化指標：
  （1）、煤氣出口溫度，一般控制在450℃—600℃。
  （2）、混合氣飽和溫度在55℃—70℃。
   (3)、一次風正常工作壓力為：100—200mmH20，變頻調頻在30—45HZ以內。
3、安全操作及保養(yǎng)注意事項：
（1）、點火時必須關小一次風，人站在點火孔或爐門側面一米外，以防煤氣竄出傷人。
（2）、點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風關小再逐漸加大風，若一次點火不成，應將廢氣排除后，再進行送煤氣，逐個燒嘴點火。
（3）、當遇到突然停電時，應立即打開放氣煙筒，把水放掉，關閉通向生產加熱爐的 一槽水箱（加煤氣）。
（4）、迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用。
（5）、經常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除。
（6）、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開的過大，封住即可，每次只準打開一只。
（7）、一般控制高度在觀察孔下去至煤層1.8米左右。
（8）、看火一般看不去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；
（9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標，使其保持正常工作范圍；
(10)各機械轉動部分，檢查加油，保持潤滑；
（11）經常保持四周清潔，爐渣倒入指定地點；
(12)司爐工必須經過專業(yè)培訓，非工作人員嚴禁操作各類電器開關、閥門等；