一、一般規(guī)定
        1、ANDRITZ加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
        2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
        3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
        4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
        5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí)，應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3Bar。
        6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)做到：
        （1）液壓站停電上鎖；
        （2）液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
        （3）必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
        7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
        8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置，任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前，要把放氣閥打開(kāi)，出來(lái)后關(guān)閉。
        9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。
        10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn)，均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        二、操作程序
        （一）開(kāi)車(chē)前檢查
        1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
        2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。
        3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén)，并必須關(guān)緊保證密封良好。
        4、檢查280、144、104、101手動(dòng)閥關(guān)閉是否良好。
        5、檢查001、125、134、135、136手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)是否良好。
        6、檢查全部急停按扭并復(fù)位，將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。
        7、檢查液壓站油位是否足夠，自來(lái)水壓是否足夠。
        8、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。
        9、啟動(dòng)主控微機(jī)，輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng)，切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。
        （二）啟車(chē)、停車(chē)
        啟車(chē)
        1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動(dòng)或手動(dòng)圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制，集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
        注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
        2、集控自動(dòng)操作方式：在接到啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“AUTO”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的LIS270>50%。選自動(dòng)及啟動(dòng)/操作程序，點(diǎn)啟動(dòng)按鈕后，過(guò)濾機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)三聲后開(kāi)始啟動(dòng)。
        3、就地手動(dòng)操作方式：首先點(diǎn)選控制屏上的手動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入手動(dòng)程序，然后與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通過(guò)操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作。
        停車(chē)
        1、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
        2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí)，應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
        3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
        4、上述1、2、3三種中途停車(chē)，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí)，選排空/沖洗程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。
        三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
        1、控制計(jì)算機(jī)上：
        （1）注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。保證排料水分和處理量。
        （2）注意濃縮機(jī)底流泵上料情況，發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料罐的LIS270>50%時(shí)底流泵仍不自動(dòng)停止，立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
        （3）注意排料周期和下倉(cāng)料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。
        （4）密切注意各種報(bào)警信號(hào)，對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
        2、現(xiàn)場(chǎng)巡視：
        （1）由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
        （2）由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
        （3）檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
        3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢(xún)問(wèn)三分鐘內(nèi)是否能供電，如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作：
        （1）打開(kāi)HV101手動(dòng)閥進(jìn)行排氣。
        （2）待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)102自動(dòng)閥將過(guò)濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。
        四、停機(jī)后收尾工作
        1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
        2、運(yùn)行“沖洗過(guò)濾機(jī)”程序。
        3、進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)，人工沖洗：
        （1）機(jī)體內(nèi)壁及主體。
        （2）導(dǎo)料板及下料溜槽。
        （3）機(jī)體底座。
        （4）上下閘門(mén)內(nèi)壁。
        4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。
        5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位置。
        6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。
        7、將280手動(dòng)閥打開(kāi)排空來(lái)料桶。
        8、將144手動(dòng)閥打開(kāi)。
        9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。