一、一般規(guī)定
        1、ANDRITZ加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
        2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
        3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
        4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
        5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時，應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3Bar。
        6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)做到：
        （1）液壓站停電上鎖；
        （2）液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
        （3）必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
        7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
        8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置，任何人在進(jìn)入加壓倉以前，要把放氣閥打開，出來后關(guān)閉。
        9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。
        10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn)，均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        二、操作程序
        （一）開車前檢查
        1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
        2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
        3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。
        4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
        5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
        6、檢查全部急停按扭并復(fù)位，將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。
        7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。
        8、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。
        9、啟動主控微機(jī)，輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。
        （二）啟車、停車
        啟車
        1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
        注意：在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
        2、集控自動操作方式：在接到啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“AUTO”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲料罐的LIS270>50%。選自動及啟動/操作程序，點(diǎn)啟動按鈕后，過濾機(jī)發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
        3、就地手動操作方式：首先點(diǎn)選控制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序，然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作。
        停車
        1、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
        2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時，應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
        3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
        4、上述1、2、3三種中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時，選排空/沖洗程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。
        三、運(yùn)行中注意事項
        1、控制計算機(jī)上：
        （1）注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況，及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
        （2）注意濃縮機(jī)底流泵上料情況，發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的LIS270>50%時底流泵仍不自動停止，立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
        （3）注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。
        （4）密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
        2、現(xiàn)場巡視：
        （1）由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        （2）由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
        （3）檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
        3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故，應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電，如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作：
        （1）打開HV101手動閥進(jìn)行排氣。
        （2）待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時，手動打開102自動閥將過濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。
        四、停機(jī)后收尾工作
        1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
        2、運(yùn)行“沖洗過濾機(jī)”程序。
        3、進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi)，人工沖洗：
        （1）機(jī)體內(nèi)壁及主體。
        （2）導(dǎo)料板及下料溜槽。
        （3）機(jī)體底座。
        （4）上下閘門內(nèi)壁。
        4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。
        5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
        6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。
        7、將280手動閥打開排空來料桶。
        8、將144手動閥打開。
        9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。