一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動,在未開機(jī)之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機(jī)空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機(jī),待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機(jī),觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機(jī)器過負(fù)荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200NM給定值。
4. 聽到報(bào)警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門,及時(shí)查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5MPa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機(jī),繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機(jī),將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點(diǎn)溫升不得大于40℃。
2.運(yùn)行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5MPa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8MPa。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。