一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查液壓油位是否正常，低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、開啟主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。

二、開機(jī)
1、將葉輪放在缸的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動，應(yīng)停車檢查原因，采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機(jī)器因高負(fù)載運(yùn)行時(shí)變頻器過熱停機(jī)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時(shí)機(jī)器停機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用電風(fēng)扇吹機(jī)電箱，使變頻器降溫。

三、停機(jī)
1、先停主電動機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開上升按鈕，使主軸葉輪上升至缸沿之上，推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時(shí)不能到升限最頂部，防止液壓油泵超壓運(yùn)行，損壞液壓泵。
4、升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分，防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行，防止損壞葉輪或機(jī)軸，或產(chǎn)生變形。

四、日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。

五、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動，或有可能斷裂飛出。
3、在加料時(shí)，各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸，防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。
5、生產(chǎn)時(shí)，靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守，防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機(jī)。
6、有固體塊狀物或其它東西，掉入攪拌桶內(nèi)，要立即停機(jī)并取出后才能運(yùn)行。