一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。
（二）開車、停車
開車
1、就地開車時(shí)．接到調(diào)度的開車指令，按下啟動(dòng)按鈕開車；集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、接到停車信號(hào)后，即通知來料泵司機(jī)停車；停料后，關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況，應(yīng)通過實(shí)測來確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計(jì)，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、水介質(zhì)旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下：
A、入料壓力通常取0.05—0.3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動(dòng)力消耗增加。
B、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細(xì)，入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時(shí)給料濃度一般控制在250g／L以下。
C、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素，用于精選時(shí)，提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
D、底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。
E、處理微細(xì)原料時(shí)．應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下，旋流器的入料閘門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系．隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序分級設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質(zhì)旋流器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng)．應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素，如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí)，應(yīng)立即停車處理。