l         作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；

l         高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡；

l         加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩；

l         設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套；班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套；

l         使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5.1作業(yè)前安全操作準備

l         查看前一班次的交接班記錄，檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且裝卡完成。

l         查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l         對設(shè)備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l         裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時，應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；刀具安裝要墊好、放正、夾牢；

l         工件加工前先固定鎖緊，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定；加工前檢查設(shè)備本部件位置正確，無異常；

l         切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件；機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速，自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，

l         測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；

l         使用砂輪機磨刀具，鉆頭時應(yīng)先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效，開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；操作時人必須站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l         清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；不能用手觸摸切屑，清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并及時清理。

l         操作過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l         清掃設(shè)備、潤滑機床，嚴禁開機作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進行；

l         清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l         下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面衛(wèi)生，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄。

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚，應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部（電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。