XPS擠塑保溫板生產(chǎn)線(xiàn)操作規(guī)程
評(píng)論: 更新日期:2016年02月25日
一、??? 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
?? 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、??? 加熱程序
1、1#(120主機(jī))加熱參數(shù)
?
1區(qū) | 2區(qū) | 3區(qū) | 4區(qū) | 5區(qū) | 6區(qū) | 7區(qū) | 8區(qū) | 9區(qū) | 10區(qū) | 11區(qū) |
170 | 180 | 190 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 190 |
2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)
?
1區(qū) | 2區(qū) | 3區(qū) | 4區(qū) | 5區(qū) | 6區(qū) | 7區(qū) | 8區(qū) | 9區(qū) |
180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
3、模具加熱參數(shù)
?
4、整平機(jī)壓板加熱參數(shù)
?
5、加熱過(guò)程中請(qǐng)勿打開(kāi)進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開(kāi)機(jī)程序
1、在開(kāi)機(jī)前先將模唇張開(kāi)(>=1mm)。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8HZ,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8HZ,打開(kāi)2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開(kāi)進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10HZ。此時(shí),1#主機(jī)電流會(huì)逐漸上漲(從50-80A)。打開(kāi)發(fā)泡劑閥門(mén),啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8HZ。用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開(kāi)啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來(lái)回幾次后,當(dāng)壓力表針在6MPa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開(kāi)啟鍵開(kāi)啟。
4、不要過(guò)早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16HZ,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率8HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20HZ,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10HZ。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24Hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26HZ,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22Hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28HZ,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24Hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30HZ,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率20HZ。
6、此時(shí)觀(guān)察1#電機(jī)電流在80-110A左右,2#機(jī)電流在27-35A左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開(kāi)關(guān)電源和(模中)開(kāi)關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開(kāi)1—2道冷卻水(先以半開(kāi)預(yù)熱的形式打開(kāi),以防止它過(guò)溫太快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。
7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32Hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28HZ,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22Hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(lái)(
8-12MP)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來(lái)定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開(kāi)啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。