1 操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機(jī)需要按時(shí)、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開(kāi)停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時(shí)，開(kāi)機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無(wú)障礙物和人，確認(rèn)開(kāi)機(jī)系統(tǒng)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
（2）接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開(kāi)停機(jī)。
3.2 開(kāi)停機(jī)操作
（1）開(kāi)機(jī)操作：
① 到值班長(zhǎng)允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動(dòng)按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開(kāi)關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動(dòng)按鈕，再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
（2）停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無(wú)料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、Q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤(rùn)土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）及時(shí)調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3Mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長(zhǎng)大時(shí)，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門開(kāi)度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過(guò)五個(gè)時(shí)，對(duì)大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時(shí)檢查混合料中膨潤(rùn)土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤(rùn)土過(guò)多或過(guò)少，或者混合料水分過(guò)大、過(guò)小時(shí)，及時(shí)向主控室反饋。
（7）料倉(cāng)發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知Q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機(jī)潤(rùn)滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加油。
（3）當(dāng)球盤需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當(dāng)球盤需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。