1.1 工作內(nèi)容

（1）在工長的直接指揮下，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。

（2）根據(jù)物料水分情況，及時(shí)調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。

（3）完成工長交辦的臨時(shí)任務(wù)。

1.2 設(shè)備維護(hù)

正確使用和監(jiān)護(hù)烘干機(jī)、烘干爐、電機(jī)和傳動(dòng)裝置及煤氣、引風(fēng)機(jī)閥門，做好維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢和潤滑工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并參與設(shè)備檢修。

2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍

（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>98%。

（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當(dāng)調(diào)整。

（3）烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：≥80t/h

（4）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、精心操作，嚴(yán)格控制烘干機(jī)物料水分，防止物料過干或過濕。

B、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

開停機(jī)操作

（1）開機(jī)操作

接開機(jī)指令后，及時(shí)通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報(bào)工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：

① 掛上操作牌。

② 準(zhǔn)備點(diǎn)火。

③ 通知各崗位按順序開機(jī)

R-1皮帶——引風(fēng)機(jī)——烘干機(jī)——H-1皮帶——Z2-1皮帶——P-1皮帶機(jī)。

待設(shè)備開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機(jī)。

④ 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向工長匯報(bào)開機(jī)時(shí)間，向調(diào)度匯報(bào)點(diǎn)火時(shí)間。

（2）停機(jī)操作

① 正常停機(jī)：接停機(jī)指令后，通知配料止料，待配料停機(jī)后按下列程序停機(jī)：

a. 熄火。

b. 通知配料崗位停機(jī)。

c. 待烘干機(jī)物料走完停烘干機(jī)。

d. 通知其它崗位停機(jī)。

e. 各設(shè)備必須在無負(fù)荷情況下停機(jī)。

f. 停機(jī)后，每隔15分鐘將烘干機(jī)轉(zhuǎn)1/4周，直至筒體溫度降至常溫。

g. 停機(jī)后，向主控室匯報(bào)停機(jī)時(shí)間。

② 在下列情況下可緊急停車。

a. 烘干機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)聲音異?；蛘駝?dòng)嚴(yán)重。

b. 發(fā)生人身傷亡事故。

c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時(shí)應(yīng)按正常順序停機(jī)。

d. 下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時(shí)。

e. 停機(jī)后及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和工長。

f. 停機(jī)后，摘下操作牌。

2.3 技術(shù)操作方法

（1）經(jīng)常注意烘干機(jī)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報(bào)煤氣停用時(shí)間。