為了確保產品質量，保證人身和設備的安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，特制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于本公司內所有液壓機操作要求。
一、上崗條件
1、司機必須經過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。實習司機操作必須經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。
2、必須熟悉《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定，液壓機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護裝置，能獨立操作。
3、掌握現場機械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制，堅守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。
3、液壓機運行期間，司機不得離開操作位置。
4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內。
5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。
6、機體壓板上下滑動時，嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
7、兩人操作時應指定專人開機、指揮。
8、使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
9、開機后注意壓力表指針轉動情況，如發(fā)現來回擺動或不動應立即停機檢查。
三、操作準備
1、開機前，必須清理好機器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。
2、根據加工圖紙要求裝好上下模具，必須對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確定固定好模具后再試壓。
3、根據工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。
4、調整工作壓力，但不得超過額定壓力的90%，試壓一件工件檢查合格后再生產。
5、檢查電氣設備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。
6、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現象。
7、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄漏現象。
四、正常操作
1、啟動電動機，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數次（每次不得超過本機最大行程）排除系統(tǒng)內的空氣。
2、手動操作：操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起，用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上，且與主軸同心，并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕，進行下一個循環(huán)。
3、自動操作：將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后，機器在壓制完成后自動回程動作，實現自動壓制機件。
4、工作中要經常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。
5、加工過程中如發(fā)現操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時，必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產。
五、液壓機緊急停機
1、出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。
（2）、液壓站、柱塞泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。
（3）、電動機單相運轉或冒煙、冒火。
（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現異常，油管漏油等。
（5）、保護裝置或儀表失靈
（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。
（7）、其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行：
（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。
（2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
（3）、向值班領導匯報。
六、收尾工作
1、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。