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擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2015年10月12日

四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程

復(fù)合擠出機操作規(guī)程

1???????? ?開機前的準(zhǔn)備的工作：

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些情況及時通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。

1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，保養(yǎng)。

1.4 對設(shè)備各部進行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進行生產(chǎn)。

2???????? ?開機調(diào)試：

2.1 設(shè)備升溫：

a)???????? 機頭操作工負(fù)責(zé)機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b)??????? 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c)???????? 若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時，由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。

2.2 擠出：

機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機頭工負(fù)責(zé)開機，擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3?? ?硫化

機頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，以免變形。

2.4?? ?冷卻?檢測

檢驗員/機尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便馬上采取相應(yīng)的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認(rèn)。

2.5?? ?打孔、斷帶

由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。

2.6?? ?合型

合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7?? ?盤盤、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8?? ?檢驗

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9?? ?設(shè)備模具的保養(yǎng)：

a)???????? 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。

b)??????? 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。

c)???????? 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。

2.10?生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知車間主任進行維修，不能帶病運轉(zhuǎn)。

2.11停機或交接班時，《生產(chǎn)記錄表》和《交接班記錄》、《首末件檢驗記錄》、《設(shè)備運行記錄》，詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

單擠出機操作規(guī)程

1 開機前準(zhǔn)備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號，原料編號，領(lǐng)取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15MPa—0.4MPa。當(dāng)水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。

1.4 打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機。

2 開機

2.1 擠出機工作時，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機投料，待排料均勻后，上口模。

2.2 擠出機開機時，應(yīng)逐漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。

2.3 擠出時，關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機頭操作工負(fù)責(zé)機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水，應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測

檢驗員/機尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便立即采取相應(yīng)的措施，減少不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）盤盤，并不定時地核對標(biāo)重、米數(shù)。

5 停機

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān)，然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān)，總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護保養(yǎng)細(xì)則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫。

5.8 做到場地清潔，工具整理擺放有序。

五、設(shè)備事故處理（因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞，而被迫停機1小時以上，或造成直接經(jīng)濟損失1000元以上，稱為設(shè)備事故）

5.1 ?設(shè)備發(fā)生異常情況，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運行，以防止事故擴大。

5.2 ?設(shè)備發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理。