目的：建立自動泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

范圍：自動泡罩包裝機(jī)崗位。

責(zé)任人：自動泡罩包裝機(jī)人員。

內(nèi)容：

1．操作步驟：

    1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1．1．2通水接氣：

按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。（打開左側(cè)機(jī)座蓋）注：如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。（另配控制電源）。

1．1．3調(diào)節(jié)氣閥：

開機(jī)觀察氣閥充氣時間是否恰當(dāng)（應(yīng)等成形模閉合時，即行充氣）。若不當(dāng)，卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪，調(diào)整凸輪角度即可。

1．1．4加油：

卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼，將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油，再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油（15—20#）。本機(jī)各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次（出廠時已加過）。

1．1．5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。

1．1．6上料：

1．1．6．1按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

    1．1．6．2先進(jìn)氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔，并校正位置為臺面軌道之中心，將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位，點(diǎn)動機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。（注：停機(jī)時下模在下止點(diǎn)）

    1．2操作過程：

1．2．1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1．2．2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控（AC）位，將成形，熱封電壓調(diào)至200V然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀，成形溫度為120℃左右（確切溫度與諸多因素有關(guān)，。須按泡罩成形狀況而定），下加熱溫度在120℃左右，熱封溫度控制在160℃左右（視粘合情況而定），此時溫度漸漸上升，待達(dá)到設(shè)定溫度時，再將成形電壓調(diào)至190V以下，具體的酌情而定，在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低，以減少溫控儀跳動次數(shù)，縮小溫差，同時可延長電阻絲的使用壽命（熱封亦同）。

1．2．3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4Mpa時即可工作；

按主電機(jī)“ON”時加熱板熱封自動放下，并延時開機(jī)（配有時間繼電器，可調(diào)）。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況，成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量，（過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形）然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1．3結(jié)束過程：

1．3．1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。

    1．3．2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)

進(jìn)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。

1．3．3按清場SOP進(jìn)行清場。通知QA員檢查合格后填寫清場記錄，掛

上清場合格證。

1．3．4及時做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌，并在設(shè)備上掛好設(shè)

備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3．操作過程的控制與復(fù)核

    利用損耗率對成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

    4．操作過程安全注意事項(xiàng)、勞動保護(hù)：

    4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4．1．2更換鋁泊、PVC及有異常需調(diào)整時需停機(jī)后進(jìn)行。

4．2勞動保護(hù)：

    操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。

    5．異常情況處理和報(bào)告

    5．1異常情況處理：

 

 

    6．設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)：

    6．1設(shè)備清洗、保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用擦布擦試干凈，不可用水沖洗。

6．1．2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。

6．1．3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進(jìn)行更換。

6、1、4成型、熱封，壓痕等部件壓力均不宜過大。

6．2設(shè)備維修：

    設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機(jī)，通知設(shè)備部安排維修。

 7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

 7．1工藝衛(wèi)生：

 7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，

無往復(fù)運(yùn)動）。

 7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

 7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：

7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn)：

7．2環(huán)境衛(wèi)生：

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）