操作順序
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操作項目、內(nèi)容、方法及要求
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存在風險
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風險控制措施
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應用輔助工具用具
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1
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離心泵啟動前準備工作
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1.1
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穿戴好勞動保護用品
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1.2
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準備工具、用具:
375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,F扳手
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防爆工具
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2
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檢查
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2.1
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檢查機泵周圍有無雜物。
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2.2
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檢查各部位的固定螺絲有無松動
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螺絲松動泵震動
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確認螺栓緊固到位
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活動扳手
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2.3
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檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象
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油氣水刺漏
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認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
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2.4
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檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質合格(顏色、雜質)
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機泵損壞
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認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
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2.5
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檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關閉狀態(tài),轉動閥門手輪,確認閥門能夠開關
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設備損壞、油氣水刺漏
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認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
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2.6
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聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉動是否靈活,有無卡阻和雜音。
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碰傷、絞傷
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平穩(wěn)操作,禁止用手盤車
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管鉗
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2.7
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打開泵的進口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關閉放空閥門,活動出口閥門。
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環(huán)境污染、設備損壞
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用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣
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排污桶
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2.8
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檢查調整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)
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碰傷、環(huán)境污染
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正確操作
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2.9
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檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。
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壓力表不準導致憋壓
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壓力表完好在校檢期內(nèi)
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2.10
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電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。
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觸電
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平穩(wěn)操作
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絕緣手套、試電筆
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2.11
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與有關單位及崗位進行聯(lián)系,做好啟泵前的準備工作
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憋壓造成泄露
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聯(lián)系確認后開泵
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3
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啟動操作
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3.1
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打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)
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扭傷、飛物傷人、燒電機
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側身開閘門
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3.2
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按啟動按鈕,待泵運轉后,觀察電流變化調整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調節(jié)泵運轉頻率,直至調節(jié)滿足生產(chǎn)需要。
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燒電機
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觀察電流變化調整出口。
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3.3
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檢查前后密封漏失量
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污染
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適時調整
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活動扳手
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3.4
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檢查管線、閥門、法蘭是否漏失
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環(huán)境污染
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認真檢查,及時處理
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3.5
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檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉無雜音
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3.6
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觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異?,F(xiàn)象
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設備損壞
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及時觀察泵和電機運行情況,出現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停泵
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3.7
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確認泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)
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油氣水刺漏
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及時調整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內(nèi)
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3.8
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確認運行電流在正常范圍之內(nèi)
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機泵損壞
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確保運行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵
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3.9
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檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。
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燙傷
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輕輕觸摸迅速離開
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3.10
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運轉正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌
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冒罐、設備損壞
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隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍
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3.11
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每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運行全部記錄。
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4
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離心泵停泵操作
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4.1
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將泵運轉頻率調小,當電流下降時按停止按鈕,然后關閉出口閥門。
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側身關閘門, 電流下降后按停止按鈕
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手套、F扳手
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4.2
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泵停穩(wěn)后盤車3—5圈
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碰傷,絞傷
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平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車
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管鉗
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4.3
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掛上停運牌做好停運記錄
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運行牌
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5
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收拾工具,清理現(xiàn)場
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