風(fēng)險提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴，導(dǎo)致進液造成泄漏污染環(huán)境。

操作 順序	操作項目內(nèi)容方法及要求	存在風(fēng)險	風(fēng)險控制措施	應(yīng)用輔助工具用具
1	操作前準(zhǔn)備
1.1	正確穿戴勞動保護用品
1.2	準(zhǔn)備工、用具：F扳手			防爆工具
2	操作步驟
2.1	檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。	高處墜落，安全閥低壓開啟或超壓不動作	合理站位、平穩(wěn)操作，安全閥在校檢期內(nèi)，校驗值在運行范圍內(nèi)
2.2	檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。	連桿卡，導(dǎo)致氣管線進油	確認調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3	檢查壓力表完好，并打開壓力表閥門。	憋壓導(dǎo)致氣管線進油	壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4	檢查分離器各閥門靈活好用。			F扳手
2.5	檢查并校正液位計。	液位計出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進油	液位計無卡現(xiàn)象
2.6	冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門	溫度低，分離效果差；冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)	冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7	投產(chǎn)：打開進液閥門，液位控制在液位計的1/3—1/2之間，液位建立后，緩慢打開分離器出口。	氣壓過低或液位過高，導(dǎo)致氣管線進油	及時監(jiān)視及調(diào)整	F扳手
2.8	打開天然氣閥門，進行試壓，并檢查有無滲漏。	氣體泄露遇點火源導(dǎo)致火災(zāi)	對密封處進行試壓，并檢查確保無滲漏	F扳手便攜式可燃氣體檢測儀
2.9	檢查分離器附件及各處連接，有無滲漏。	泄露污染環(huán)境	發(fā)現(xiàn)滲漏，立即處理
2.10	檢查流量計正常運行。	流量計卡憋壓	打開交通閘門，立即處理
2.11	運行：通過調(diào)節(jié)氣閘門，壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)，液位控制在1/3—2/3之間。	氣壓過低導(dǎo)致氣管線進油	按時巡檢，及時調(diào)整氣閘門開度	F扳手
2.12	按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。	憋壓刺漏，污染環(huán)境，或分離器壓空、氣管線進油	每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿
2.13	檢查計量儀表是否正常，過濾器前后壓差不超過0.05Mpa。	憋壓刺漏，污染環(huán)境	超過0.05Mpa時及時清理。	合適扳手
2.14	停運：關(guān)閉分離器入口閥門。	入口閥門關(guān)不嚴，導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境	在停運后，注意液位變化情況。	F扳手
2.15	利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。			F扳手
2.16	關(guān)閉分離器出口閥門，然后關(guān)閉天然氣閥門。	閥門關(guān)不嚴，導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境	在停運后，注意液位變化情況。	F扳手
2.17	記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間

 

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?     

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置      

監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

?     要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后，積極配合救火。