本規(guī)程對混煉機的設(shè)備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。

一、????????? 設(shè)備作用：

混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合，以期達到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標準的規(guī)定值。

二、????????? 安全注意事項：

1.?員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。

2.?設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓，培訓合格方能上崗。

3.?不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。

4.?設(shè)備操作必須嚴格按照設(shè)備說明書進行。

5.?添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。

6.?稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。

7.?開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。

8.?設(shè)備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內(nèi)；不要用手觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。

9.?檢查緊固件是否有松動，電路及電器設(shè)備是否安全，機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地，否則可能會造成人身傷害。

10.?? 投料前空車運轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。

三、????????? 生產(chǎn)操作：

1.?備齊所用工具，按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.?嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加CMC時要求3分鐘緩緩加入，確?；旌暇鶆颍?。

3.?使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉，不得超重。

4.?加料工具專桶專用。

5.?手動操作開啟設(shè)備時應先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運轉(zhuǎn)，再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.?停機操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。

7.?卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設(shè)備的，要對料倉內(nèi)部進行徹底清理，防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。

8.?保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.?生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、????????? 維護保養(yǎng)：嚴格按照設(shè)備說明書進行設(shè)備保養(yǎng)。

1.?設(shè)備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動，各電機、控制開關(guān)、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.?按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1）??? 減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換，以后每使用3000小時后換新油一次。

2）??? 脂潤滑點（星耙大、小齒輪）每運轉(zhuǎn)500小時加油一次（ZL-2鋰基潤滑脂）。

3.?定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動，如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)。

4.?料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時更換，出料門漏料需及時更換密封圈。

5.?五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。

6.?自動化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂，要及時補注。

7.?設(shè)備運行六個月后應進行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當調(diào)整及更換。

五、????????? 常見故障分析與排除