??????? ②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
??????? ⑶、注意事項
??????? 1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關(guān)指示沒有時，再生機應(yīng)停車。否則再生機軸承將損壞。
??????? 2、過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
??????? 3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。
???????? 5、砂調(diào)系統(tǒng)
??????? ⑴、開機前準備
??????? ①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
??????? ②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
??????? ⑵、操作
??????? ①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
??????? ②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
??????? ⑶、注意事項
??????? 1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。
??????? 2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
????????? 3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
???????? 5、氣送系統(tǒng)
??????? ⑴、開機前準備
??????? ①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。
??????? ②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。
??????? ③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
??????? ⑵、操作：
??????? 開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
??????? ⑶、注意事項
??????? ①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。
??????? ②、檢查卸料器排料是否通暢。
??????? ③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
??????? ④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
??????? ⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
??????? 6、混砂機
??????? ⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
??????? ⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
??????? ⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
??????? ①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
??????? ②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
??????? ⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
??????? ⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
??????? ⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
??????? 7、除塵
??????? ①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
??????? ②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
??????? ③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。
??????? ④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
??????? ⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
??????? ⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
??????? 四、停機后的工作
??????? 1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
??????? 2、及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
??????? 3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
??????? 4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。
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?????????????????????????????????????? 河北耐力股份
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