??????? 3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
??????? 3.1每工作一班次（8小時）應對轉子及泵站液位進行檢查，觀察轉子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
??????? 3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉情況更換。
??????? 3.3在設備運行8-10小時后，應實施下列工作：
??????? a．檢查潤滑油油質；
??????? b．檢查破碎機外部；
??????? c．檢查破碎機內部；
??????? d．檢查轉子
??????? 3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100Mpa為低硬，應50~72小時內檢查一次；100~200Mpa為中硬，應30~48小時內檢查一次；200~300Mpa以上為特硬，應18~24小時內必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉子主體應必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉子體磨損應及時更換或找本公司修補。
??????? 3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。進油濾芯100小時內更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內是否清潔以并及時清洗。
??????? 潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油CD40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
??????? 3.6傳動三角皮帶拉緊力度調整適當，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅動時，兩端三角皮帶應進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不超過20安培。
??????? 3.7更換皮帶及電纜時，應觀察轉子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉子逆時針方向旋轉），決不允許反向旋轉。
??????? 注：新皮帶使用時要進行三次調整，第一次調緊后使用不超過50小時進行第二次調緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
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