??????? 四、列行檢查(一般情況每一小時一次)
??????? 1、檢查球磨機(jī)前、后軸承、減速機(jī)溫升情況是否正常。
??????? 2、檢查球磨機(jī)電流(170A-180A)、電壓(370V-420V)是否正常,電機(jī)溫度及電機(jī)碳刷溫度是否正常。
??????? 3、檢查球磨機(jī)、分級機(jī)、沙泵連軸器運行是否正常,有無異常響聲,若有異常須及時停機(jī)檢查處理。
??????? 4、檢查電柜有無異味及冒煙,電氣元件溫升是否過高。
??????? 5、檢查分級機(jī)運行是否平穩(wěn),有無異常響聲,若有異常須及時停機(jī)。
??????? 6、檢查球磨機(jī)地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動,若有松動須及時停機(jī)緊固。
??????? 7、檢查各減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi),若不夠須及時添加。
??????? 8、根據(jù)磨礦濃度指標(biāo)(濃度:70%-80%),檢測磨礦濃度,同時做好記錄。
??????? 9、根據(jù)生產(chǎn)分機(jī)粒度(粒度:180目),檢測分級粒度,同時做好記錄。
??????? 10、根據(jù)分級機(jī)礦物淬水情況,觀察礦物焙燒情況并及時將焙燒情況反饋焙燒車間。
??????? 五、交接班檢查(每8小時一次)
??????? 1、交接班時檢查各生產(chǎn)記錄,并向上一班了解生產(chǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。
??????? 2、檢查控制柜電流(160A-180A)、電壓(370V-420V)是否正常。
??????? 3、檢查各設(shè)備運行情況是否正常,減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)。
??????? 4、檢查球磨機(jī)大齒輪潤滑情況加注潤滑油(一般情況每班加注1.5kg?? 1號鋰基質(zhì)黃油)并做記錄。
??????? 5、檢查球磨機(jī)連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況,若磨損嚴(yán)重,須及時停機(jī)更換。
??????? 6、檢查分級機(jī)主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動,若有松動須及時緊固。
??????? 六、日常維護(hù)
??????? 1、潤滑油選用:
??????? 球磨減速機(jī)??????????????????? 200號閉式齒輪油
??????? 球磨機(jī)大齒輪????????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油(200號閉式齒輪油)
??????? 球磨機(jī)軸承??????????????????? 200閉式齒輪油
??????? 球磨機(jī)電機(jī)軸承??????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油(電工負(fù)責(zé)維護(hù))
??????? 螺旋分級機(jī)減速機(jī)????????????? 200號閉式齒輪油
??????? 螺旋分級機(jī)傳動齒輪??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油
??????? 螺旋分級機(jī)尾座軸承??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油
??????? 螺旋分級機(jī)提升機(jī)構(gòu)減速機(jī)????? 200號齒輪油
??????? 礦漿泵??????????????????????? 100號齒輪油
??????? 2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實測值與表盤顯示數(shù)值是否一至,柜內(nèi)有無異味,有無異物,有無發(fā)熱現(xiàn)象,有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象,用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈,檢查球磨機(jī)電機(jī)碳刷運行情況,有無發(fā)熱、打火、磨損嚴(yán)重,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。帶電作業(yè)時一定要有人監(jiān)護(hù),注意安全。
??????? 3、停機(jī)檢修時,關(guān)閉球磨區(qū)域總電源,緊固球磨機(jī)地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動大齒輪磨損情況,(如有礦砂進(jìn)入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料,清洗大小傳動齒輪)檢查球磨機(jī)聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動、磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。緊固分級機(jī)主軸螺旋葉片支承板連接螺栓,檢查分級機(jī)尾部軸承若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。
??????? 4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對照圖紙進(jìn)行分析和維修,不可盲目拆卸和更換,更換元件時一定要用同一型號代替。
??????? 5、對機(jī)械部分在操作、檢修過程中,要注意安全,防止衣物卷入,發(fā)生安全事故。
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