1、崗位職責(zé)
1.1本崗位人員在冷鼓工段班長(zhǎng)的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。
1.2負(fù)責(zé)各泵的開停及運(yùn)行。
1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機(jī)的開停和操作運(yùn)行。
1.4負(fù)責(zé)補(bǔ)水,保持各水池水位。
1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。
1.6按規(guī)定巡檢,保證運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行正常。
1.7負(fù)責(zé)投藥劑,以保水質(zhì)穩(wěn)定。
1.8每小時(shí)按規(guī)定填寫操作記錄。
1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。
2、崗位工藝控制指標(biāo)
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項(xiàng)??? 目 | 生 產(chǎn) 水 | 化產(chǎn)循環(huán)水 | 消 防 水 | 制冷循環(huán)水 |
出水溫度 | 18℃ | 32℃ | ? | <18℃ |
流??? 量 | Q=100m3/h | Q=1204m3/h | Q=200m3/h | Q=893m3/h |
總管壓力 | 0.4~0.5Mpa | 0.4~0.6Mpa | 0.4~0.5Mpa | 0.4~0.5Mpa |
水池水位 | 55-62% | 55-62% | 55-62% | 55-62% |
3、水泵正常操作規(guī)程
3.1水泵的啟動(dòng)
3.1.1檢查泵的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂,要求潤(rùn)滑油油脂不乳化,用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量,不能虧油。
3.1.2盤車360°以上,要求不卡蹭。
3.1.3打開泵頂端的排氣閥,待泵內(nèi)無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉排氣閥。
3.1.4打開泵出口閥門,將進(jìn)口閥打開4~5扣。
3.1.5啟動(dòng)離心泵,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。
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3.2冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作
3.2.1檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油,注意不能虧油。
3.2.2盤車360°以上,要求不卡蹭。
3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置,按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
3.2.4檢查電流是否正常,聲音和震動(dòng)有無(wú)異常。
3.2.5記錄開機(jī)時(shí)間和各種數(shù)據(jù)。
3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍,采取其它調(diào)溫措施,仍不能滿足,即可停風(fēng)機(jī)。
3.2.7按停車按鈕。
3.2.8將安全開關(guān)扳到“?!钡奈恢茫\囃戤?,記錄停車時(shí)間。
4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
4.1遇到停電,應(yīng)立即切斷各水泵電源,并關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門,使泵處于停運(yùn)狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長(zhǎng),做好送電后的準(zhǔn)備工作。
4.2接到送電通知后,按要求進(jìn)行開泵,恢復(fù)生產(chǎn)。