一、目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生，確保設(shè)備按預(yù)期使用。
二、適用范圍
蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。
三、職責(zé)
1. 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。
2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。
3. 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
四、內(nèi)容
1.使用
1）檢查設(shè)備標(biāo)識(shí)牌為“正常”。檢查有無(wú)漏汽。
2）試運(yùn)行
開(kāi)機(jī)前打開(kāi)冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開(kāi)啟45。其余閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
將蒸汽管路內(nèi)的沉積物及冷凝水排凈后，先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后緩緩打開(kāi)蒸汽閥，壓力表壓力控制在0．3-0．35MPa之間。
觀察水泵壓力表，表值應(yīng)在0．3-0．5MPa之間，．可通過(guò)料水控制閥調(diào)節(jié)。
根據(jù)性能參數(shù)表調(diào)定流量，然后觀察水位視鏡水位保持在視鏡1/2處下方穩(wěn)定不動(dòng)，當(dāng)純蒸汽出口處溫度在120~C以上，機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行。
3）正常運(yùn)行
每天開(kāi)機(jī)前檢查一下工作條件，蒸汽、純化水條件具備時(shí)開(kāi)機(jī)。操作過(guò)程與4.1.2試運(yùn)行過(guò)程相同。
4）停機(jī)
停機(jī)時(shí)先關(guān)閉蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至100~C以下，最后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，其余閥門(mén)不動(dòng)。
5）大負(fù)荷運(yùn)行
當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，為大負(fù)荷運(yùn)行，這時(shí)進(jìn)料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥)，安全閥開(kāi)啟壓力調(diào)整到0．4MPa蒸汽閥門(mén)適當(dāng)關(guān)小些。
6）小負(fù)荷運(yùn)行
當(dāng)蒸汽壓力低于0．3MPa時(shí)為小負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)料水量按性能參數(shù)表中標(biāo)值給水。并隨時(shí)觀察水位，蒸汽閥門(mén)適當(dāng)開(kāi)大。
7）填寫(xiě)相關(guān)記錄。
2. 清洗
1）取下‘‘正在運(yùn)行’，’標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行清洗。
2）使用數(shù)年后，蒸發(fā)器、預(yù)熱器及冷凝器的換熱面有可能形成垢層，使傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降，可用藥液進(jìn)行清洗。清洗溶液：在純化水中加入2％鹽酸和氫氟酸，使用溫度為60℃清洗l小時(shí)即可。
3. 注意事項(xiàng)
1）蒸汽與純蒸汽管等是高溫管道，外表應(yīng)包復(fù)絕熱材料防止灼傷。
2）電器線路應(yīng)有安全可靠接地，防止漏電傷人。
3）操作前應(yīng)了解設(shè)備性能，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)禁違章操作。
4）純蒸汽的質(zhì)量，關(guān)系到生命安全，因此原料水必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理。如果水質(zhì)不合格，務(wù)必查明原因。
5）蒸汽管道的安全閥必須調(diào)整好，并應(yīng)定期檢查，防止超壓。
6）純蒸汽發(fā)生器冬季貯存庫(kù)房溫度不得低于0℃。
7）如果進(jìn)料不泵輸出流體壓力很低時(shí)，請(qǐng)將上方排空方螺釘擰下排空。
8）操作壓力不得超過(guò)0.3MPa。
五、相關(guān)文件與記錄。
1. 設(shè)備管理規(guī)程。
2. 蒸汽發(fā)生器運(yùn)行記錄表。
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
