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滾型機(jī)安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2014年08月10日

一、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握滾型安全操作技術(shù),經(jīng)過考試合格后,方可進(jìn)行操作。
        二、工作前認(rèn)真做到:
        1 檢查各滑桿(導(dǎo)柱、缸軸)、導(dǎo)軌表面是否有潤滑油,檢查上滾模具和3個(gè)側(cè)凸模的緊固件及限位開關(guān)、限位檔鐵的緊固件,有無異常松動(dòng)現(xiàn)象,檢查冷卻潤滑液及油箱的油是否充足。
        2 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要手動(dòng),在手動(dòng)方式下,每個(gè)工步均可單獨(dú)動(dòng)作, 主要用于滾形機(jī)的調(diào)整。檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,變換成PLC控制自動(dòng)操作。(在自動(dòng)方式下,人工將工件放入下凹模中,按一下啟動(dòng)鈕, 滾形機(jī)即按下列程序自動(dòng)完成滾形工作,上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行,緊密接觸下模后、下主軸旋轉(zhuǎn) →1次滾型凸模進(jìn)、退→2次滾型凸模進(jìn)、退→3次滾型凸模進(jìn)、退,下主軸停止旋轉(zhuǎn), 上滾型模隨著升降板快速上升,滾形結(jié)束。)
        三、工作中認(rèn)真做到:
        1 堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事,因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣源。
        2 將工件正確放入下凹模中,確定準(zhǔn)確無誤、即產(chǎn)品鋼印標(biāo)識(shí)在輪輞短邊內(nèi)側(cè)。
        3 密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,各潤滑點(diǎn)應(yīng)保持通暢,每班潤滑一次。保證設(shè)備各部位潤滑良好。
        4 密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)、失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
        5 更換模具或擦拭、設(shè)備檢修時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣源。
        6 在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。
        7 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。
        四、工作后認(rèn)真做到:
        1 關(guān)閉電、氣源,整理工具、零件和工作場(chǎng)地。
         2 清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的氧化皮、雜物等;擦拭干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
        2 填寫交班記錄。
       
       

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