基本操作方法
        本機(jī)器用于剪切厚度為0.5～6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500N/mm為準(zhǔn)，剪切其它強(qiáng)度的鋼板時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。
        一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機(jī)前方，送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗，板料放在送料臺上，由夾鉗夾住板料，按編程設(shè)定值自動送進(jìn)，自動定位，并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動協(xié)調(diào)，進(jìn)行單次和連續(xù)自動剪切，
        二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開關(guān)，指示燈及按鈕組成；機(jī)器分三種操作方式：調(diào)整、半自動和全自動；DAC360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng)，主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵；編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式，用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動到頂部，用左右光標(biāo)選定操作模式，在當(dāng)前的操作模式下，用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯，移動相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū)，輸入設(shè)定值，按回車鍵確認(rèn)。
        安全操作規(guī)程
        一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
        二、開機(jī)前機(jī)床工作臺清理干凈無雜物，按照潤滑表要求對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
        三、不得剪切超過本機(jī)床負(fù)荷的板料。
        四、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
        五、一切雜物，切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。
        六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作可靠，對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行，在日常維修中，可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
        七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源，避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)！
        八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法，同時檢查連線是否松動，接擦件是否擦緊？
        九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性，螺釘是否鎖緊？各元器件間的連接端子是否松動？預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障！確保電線電纜的彎曲度，以防線纜的折斷。
        十、本機(jī)器不剪板時，不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效，同時應(yīng)將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。
        數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
        機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
            一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等，輕輕地給刀上油；檢查油箱油位，如果需要更換新油，換上過濾器，過濾精度為20um。
        二、首次12個月放掉舊油，加入新油。
        三、3個月檢查所有的閥體，液壓系統(tǒng)，油管及接頭，以防滲漏堵塞，必要時更換；檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況；檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān)，對于磨損松動及燒傷的必須及時更換；目測機(jī)床的磨損及異常情況。
        四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板，以防變形；檢查機(jī)床保護(hù)裝置，防止手指進(jìn)入危險區(qū)域。