運行前檢查
??????? 一、開機前檢查機器無異常；潤滑各潤滑點；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。
??????? 二、打開電氣柜總電源開關（主操作臺“電源”燈亮）。此時，計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺上“電源”鑰匙開關，接通控制電源。啟動油泵電機（高壓泵和低壓泵），此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
??????? 三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器，主要用于機器的人工調整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作，為保證機器的三軸能準確定位，每次開機后必須首先進行“回參考點”操作；；自動方式下，機器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。
??????? 四、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效，抬起剪切單元與出料道之間護欄時，機器工作循環(huán)不能啟動，或使正在運行的機器停止；夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時，鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進；“急?！卑粹o都是機械鎖死的，必須旋動后，才能復位，要使機器開動，必須使所有的急停按鈕復位。
??????? 五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面，當?shù)陀诳潭戎芯€時，應補充加油。
??????? 六、檢查卸荷閥，確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開，否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
??????? 七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時及時更換，以免開裂。
??????? 八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
??????? 九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入N46號機械油，以后每半年更換潤滑油一次。
??????? 十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
??????? 十一、兩個過濾器必須每周清洗，每月進行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時進行更換。
??????? 十二、油溫絕對不能超過50℃，否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。
??????? 十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。
??????? 十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。