在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書，熟悉設備的主要結(jié)構(gòu)，性能和使用方法，并遵守相關(guān)的安全預防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。
1．上班按要求穿工作服，否則不許進入車間。
2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書，熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等，否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂；
b.在油箱加入足量液壓油；
c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作；
d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié)；
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時，方可進行操作。

6.電氣 
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符；
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上，并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上，合上斷路器開關(guān)，接通電源，關(guān)上箱門。（電箱機械連鎖裝置，保證打開電箱門時，自動切斷電源，維修時保護人身安全。）
6.1.2.3 接通電源：打開電箱門上的SB1和后擋料操縱箱上的SB2急停按鈕（紅色蘑菇頭）。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵：按下SB4按鈕（綠色按鈕），XH2（綠色），指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉(zhuǎn)向：轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同，否則應停車調(diào)換電源進線中的任意二根，即可校正轉(zhuǎn)向，不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線，否則會影響設備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后，如無異常現(xiàn)象，可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。
6.1.3 動作調(diào)試
6.1.3.1 點動動作（“0位置”）
將工作選擇開關(guān)SA1（轉(zhuǎn)換開關(guān)）扳向（I）位置，當踩向腳踏開關(guān)SF2或同時按下SB6按鈕（黑色按鈕）時，滑塊卻快速下行，當滑塊壓下行程開關(guān)（SQ1）時，滑塊停止下降，實現(xiàn)工件對線，松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕，再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下SB6按鈕，滑塊進入工進，直至上模接觸工件后加壓，至時間繼電器整定時間到，實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。
踩下腳踏開關(guān)SF1或按下SB5按鈕（黑色按鈕）實現(xiàn)回程，回程到行程打頭壓下（接觸到）上限位行程開關(guān)SQ1，滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作（“2”位置）
將工作選擇開關(guān)SA1（轉(zhuǎn)換開關(guān)）扳向單次（ ）位置，除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)SF2或按下SB6按鈕，滑塊即快速下降，下降到行程打頭接觸
行程開關(guān)SQ1轉(zhuǎn)工進，同時開始保壓計時，待上模接觸工件后加壓，至KT1時
間繼電器整定時間到，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷，此時機床無壓力。
緊接著KT2時間繼電器得電，延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)SQ2上限位。滑塊此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下SQ6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作（“1”位置）
將工作工作選擇開關(guān)械1（轉(zhuǎn)換開關(guān)）扳向“連續(xù)”位置，不管滑塊停在什么位置，只要踩下腳踏開關(guān)SF2或按下SB6按鈕，不管松開與否，滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升，碰到行程開關(guān)，時間繼電器得電延時等待，滑塊向下，依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關(guān)SF1或按下按鈕SB5，滑塊將立即上升至SQ2上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)SF2或按下SB6，滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置，滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按SB9或SB10按鈕（黑色按鈕），則擋料板向前或向后移動，SQ5和SQ6（微動開關(guān)）分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點，壓合SQ2行程開關(guān)后，按SB7或SB8按鈕（黑色按鈕），則滑塊行程開距可增大或減小，SQ3和SQ4分別為增大或減小的限位開關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。
7．試作（校機）操作：
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸；
7.2 對準上下模具中心；
7.3 確定滑塊行程；
7.4 確定前后擋料位置；
7.5 確定動作規(guī)范：“點動”、“單次”和“連續(xù)”；
7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓；
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意：機械檔塊的調(diào)整，必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上，依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上，利用把手可使下模前后移動，以對準上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護保養(yǎng)
為保證設備的正常使用，必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。

8.1 本設備必須有專人負責，并按操作規(guī)程作業(yè)，注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活，位置正確。
8.3 設備接通電源時，不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當而損壞，特別是在折彎小于1000mm的窄板料時，應將機器的工作壓力適當調(diào)低，需保證長度每100mm其折板負荷不超過100KN。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載，同時機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且盡量兩邊同時折板，以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油，使用一個月后必須調(diào)換。應經(jīng)常清洗吸油口處，號網(wǎng)式濾油器，保持吸油通暢，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15～65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑，根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制：馬 元 審核：王月林 批準：劉 杰
 

WD67Y系列液壓板料折彎機故障排除方法