1、MTC型鋼絲繩檢測儀是一種定性定量定位檢測鋼絲繩中內(nèi)外部斷絲和因磨損、銹蝕、繩徑等引起的鋼絲繩橫截面中金屬截面積總和變化的計(jì)算機(jī)化無損檢測儀器。采用了LF型探傷傳感器和LMA型探傷傳感器，檢測信號(hào)經(jīng)過放大、濾波等處理后由計(jì)算機(jī)采集和判別，檢測的結(jié)果可顯示、存儲(chǔ)、打印。

2、使用前務(wù)必閱讀操作說明書。

1、將傳感器并置于需檢測的鋼絲繩上。 

2、將信號(hào)線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中，將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中（上、下插頭不區(qū)分），并擰緊，以防檢測過程中脫落。 

3、將信號(hào)線的另一端頭與MRC實(shí)時(shí)報(bào)警器(電源配置器)連接，再用RS232連接線（或USB to RS232傳輸線）與計(jì)算機(jī)連接上。 
4、系統(tǒng)連接好，打開電源開關(guān)和啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，即可開始工作。 
5、硬件連接完畢

 三、傳感器安裝

檢測位置的選擇, 對(duì)于一次安全檢測，是一項(xiàng)十分重要的第一步，選擇好的安裝位置，它將直接影響到此次檢測順利進(jìn)行。檢測位的選擇應(yīng)擇時(shí)擇地，經(jīng)過對(duì)在役鋼絲繩詳細(xì)周密的觀察，在確定安全保障的情況進(jìn)行適當(dāng)選擇。

 

1、傳感器安裝位置的選擇

應(yīng)將傳感器安裝在鋼絲繩擺動(dòng)最小的位置。安裝要具有一定的柔性，采用懸浮式固定，以避免鋼絲繩在探頭中晃動(dòng)；只有通過傳感器部分的鋼絲繩才能被檢測到，因此，當(dāng)檢測存在死區(qū)時(shí)，應(yīng)選擇多點(diǎn)檢測。遠(yuǎn)離熱源、磁源、及其它受強(qiáng)磁場影響的儀器等

檢測位置可以選擇在鋼絲繩檢修處。需要注意的是，檢測位置要留有一定的操作空間，以保證人員和設(shè)備的安全。檢測位置一定的情況下，檢測儀器的穩(wěn)定性主要由檢測人員來實(shí)現(xiàn)。架空檢測時(shí)，檢測人員必須系上安全帶，并對(duì)檢測儀器采用必要的軟聯(lián)接（比如采用尼龍繩，安全帶等）。由操作者手扶時(shí)，受測鋼絲繩移動(dòng)速度應(yīng)小0.5 m/s為佳。

2、檢測位置的標(biāo)記

檢測中應(yīng)做好檢測所需的標(biāo)記，做到完全檢測。如：檢測起始標(biāo)記、區(qū)域段標(biāo)記等。

3、傳感器安裝的方法

對(duì)于在役鋼絲繩儀器的安裝采用靜態(tài)安裝法。即在未開機(jī)的狀態(tài)下，將儀器安裝在檢測方案確定的檢測起始標(biāo)記處，在設(shè)備帶動(dòng)鋼絲繩運(yùn)作的同時(shí)，對(duì)鋼絲繩段進(jìn)行檢測的一種方法。注意事項(xiàng)如下：

（1）安裝時(shí)應(yīng)使儀器處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

（2）不影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）使用必要的軟聯(lián)接對(duì)檢測儀器進(jìn)行安全保護(hù)。

（4）正確選擇鋼絲繩運(yùn)行方向。

 

四、 儀器操作

1、 檢測操作流程

 

操作流程圖

 

2、啟動(dòng)系統(tǒng)

檢查傳感器是否安裝合適和連接狀況，并檢查各部分接頭時(shí)否聯(lián)好，螺扣是否旋緊無誤后，打開電腦電源（包括AD轉(zhuǎn)換器的開關(guān)）。

五、注意事項(xiàng)

1、使用前將AD轉(zhuǎn)換器電池進(jìn)行充電，電池連續(xù)工作時(shí)間不得超過9小時(shí)。

2、切勿帶機(jī)械手表操作，以防手表磁化。

3、 切勿將傳感器靠近電腦、軟盤、打印機(jī)，以防強(qiáng)磁場影響。

4、切記先行連接導(dǎo)線插頭，然后依次接通電源，啟動(dòng)電腦。

六、　維護(hù)保養(yǎng)

1、鋼絲繩上的油污不影響檢測結(jié)果，但每次檢測完畢后，應(yīng)將傳感器導(dǎo)套、編碼器導(dǎo)輪上的油污清理干凈。

2、傳感器探頭是精密儀器，應(yīng)放在通風(fēng)干燥處。由于其內(nèi)部有各種微型敏感元件，用戶請(qǐng)勿自行拆卸，當(dāng)下半部彈簧發(fā)生別卡時(shí)，用手小心推動(dòng)導(dǎo)套即可。

七、　故障處理

整個(gè)系統(tǒng)使用中一般無故障，但當(dāng)電腦操作發(fā)生問題，可先請(qǐng)電腦專門人員檢測指導(dǎo)，如無法解決，則請(qǐng)通知供貨商提出服務(wù)要求。