復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
    1  開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作：
    1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
    1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。
    1.3 開機(jī)前應(yīng)對牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查，潤滑部位加油，擠出主機(jī)進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。
    1.4 對設(shè)備各部進(jìn)行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
    2  開機(jī)調(diào)試：
    2.1 設(shè)備升溫：
    a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身，一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
    b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
    c) 若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí)，由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對芯子。
    2.2 擠出：
    機(jī)頭、機(jī)身，硫化箱溫度都達(dá)到要求后，開機(jī)投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機(jī)頭工負(fù)責(zé)開機(jī)，擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
    2.3  硫化
    機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，以免變形。
    2.4  冷卻  檢測
    檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝通，以便馬上采取相應(yīng)的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
    2.5  打孔、斷帶
    由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶，斷帶率達(dá)100%。
    2.6  合型
    合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
    2.7  盤盤、截條
    將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。
    2.8  檢驗(yàn)
    經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
    2.9  設(shè)備模具的保養(yǎng)：
    a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
    b) 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。
    c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫房模具架上。
    2.10 生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2.11停機(jī)或交接班時(shí)， 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》，詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
    單擠出機(jī)操作規(guī)程
    1 開機(jī)前準(zhǔn)備
    1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號，原料編號，領(lǐng)取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。
    1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15MPa-0.4MPa。當(dāng)水壓不正常時(shí)，要檢查原因，排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。
    1.3 打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。
    1.4 打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。
    1.5 打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計(jì)測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機(jī)。
    2 開機(jī)
    2.1 擠出機(jī)工作時(shí)，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭，待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機(jī)投料，待排料均勻后，上口模。
    2.2 擠出機(jī)開機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸加速，待膠料從口模擠出時(shí)，方可將速度提到工藝要求的速度。
    擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
    2.3 擠出時(shí)，關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
    3 硫化
    機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫；機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水，應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
    4 檢測
    檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝通，以便立即采取相應(yīng)的措施，減少不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）盤盤，并不定時(shí)地核對標(biāo)重、米數(shù)。
    5 停機(jī)
    5.1 停止喂料
    5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān)，然后停止擠出。
    5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān)，總電源指示燈滅。
    5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
    5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
    5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
    5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫。
    5.8 做到場地清潔，工具整理擺放有序。