1 操作前檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。操作者腳下采取相應(yīng)防滑措施。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁和刀架上。
2 裝卸工件、工具時(shí)行車操作者、掛鉤者密切配合。
3 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、墊板、平鐵要固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4 工件沒(méi)有卡緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,主要人體和旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴(yán)謹(jǐn)站在工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5 使用扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)用力適當(dāng),防止滑倒。
6 在切削加工過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
7 切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變化操作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
8 不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
9 發(fā)現(xiàn)工作松動(dòng),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
10大型立車需兩人配合操作時(shí),必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。相互配合,非主操作人不得下令開車。
11 加工過(guò)程中機(jī)床不得離人。
12 工作結(jié)束(含吃飯時(shí)間)時(shí)必須關(guān)掉全部機(jī)床電源。各操作手柄歸位。
13 設(shè)備維修時(shí)操作者緊密配合,放置“正在維修”“禁止合閘”等相應(yīng)安全警示牌。斷電維修時(shí)有專人看守電源,防止合閘。
2011-10-23
提高勞動(dòng)效率的概述
1、根據(jù)加工零件需加工情況選擇合理的車刀。(45°正反刀 90°正反刀 75°正反刀 R弧刀 切刀及車刀牌號(hào))
2、車刀的幾何角度:
(1)車刀由刀頭(或刀片)和刀桿兩部分組成。刀頭用來(lái)切削,刀桿用來(lái)裝夾車刀。
(2)刀頭是一個(gè)幾何體由若干刀面和刀刃組成?;A(chǔ)知識(shí)了解如下:
(1)、前面:切屑沿著它排除的刀面。
(2)、后刀面:主后刀面和副后刀面。
(3)、主刀刃 :前刀面和主后刀面相交的部分。
(4)、副刀刃:前刀面和副后刀面相交的部分。
(5)、刀尖:主刀刃和副刀刃的連接部位。
(6)過(guò)渡刃:主后刀面與副后刀面相交的部分。
(7)斷屑槽:卷 碰 斷。不斷屑會(huì)影響刀頭的散熱 因停車清屑引起的輔助時(shí)間的增加 已加工表面的拉毛 操作者的安全等。
3、根據(jù)工件的大小、加工余量大小選擇合理的切削用量:
(1)選擇合理的車床轉(zhuǎn)速。
(2)選擇合理的吃刀深度,并根據(jù)加工余量初步確定分幾刀車完。
(3)選擇合理的走刀量。
在操作過(guò)程中新手操作者及時(shí)的向具有一定經(jīng)驗(yàn)的操作者學(xué)習(xí)。今后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中對(duì)切削用量選擇不合理的及時(shí)加以糾正。
4、車刀的裝夾
車刀裝夾力度適宜,過(guò)緊對(duì)機(jī)床刀臺(tái)損壞,過(guò)松容易動(dòng)刀后造成不切削或扎刀。
5、工件的裝夾與校正
(1)裝夾應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要夾緊牢固,同時(shí)又不能使工件產(chǎn)生不允許的變形和表面損傷。
(2)對(duì)于薄壁零件應(yīng)根據(jù)加工余量進(jìn)行粗車各面留余量后二次裝夾(裝夾力較小)后加工。并在粗加工時(shí)及時(shí)測(cè)量工件的橢圓變形量。
(3)工件上機(jī)床前先根據(jù)工件的尺寸測(cè)量確定卡爪的位置,以免造成上活后手工操作的工作量。
(4)毛坯工件需用千斤頂找平,已加工基面上活需用四個(gè)等高平鐵或墊鐵墊平實(shí),(等高很重要)。
(5)按對(duì)方找正,同時(shí)檢測(cè)毛坯的加工余量及變型量。
6、工卡量具 刀具 圖紙 定置放置,以便減少輔助時(shí)間。
7、機(jī)床的日常維護(hù)及保養(yǎng)直接影響工作效率及生產(chǎn)成本。
2011-9-20