1 操作前檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。操作者腳下采取相應防滑措施。工具、量具不準放在橫梁和刀架上。
2 裝卸工件、工具時行車操作者、掛鉤者密切配合。
3 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、墊板、平鐵要固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4 工件沒有卡緊前,只能點動校正工件,主要人體和旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴謹站在工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕,非操作人員不準靠近機床。
5 使用扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時用力適當,防止滑倒。
6 在切削加工過程中,刀具未退離工件前不準停車。
7 切削過程中禁止測量工件和變化操作臺轉(zhuǎn)速及方向。
8 不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
9 發(fā)現(xiàn)工作松動,機床運轉(zhuǎn)異常,進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
10大型立車需兩人配合操作時,必須明確主操作人負責統(tǒng)一指揮。相互配合,非主操作人不得下令開車。
11 加工過程中機床不得離人。
12 工作結(jié)束(含吃飯時間)時必須關(guān)掉全部機床電源。各操作手柄歸位。
13 設備維修時操作者緊密配合,放置“正在維修”“禁止合閘”等相應安全警示牌。斷電維修時有專人看守電源,防止合閘。
2011-10-23
提高勞動效率的概述
1、根據(jù)加工零件需加工情況選擇合理的車刀。(45°正反刀 90°正反刀 75°正反刀 R弧刀 切刀及車刀牌號)
2、車刀的幾何角度:
(1)車刀由刀頭(或刀片)和刀桿兩部分組成。刀頭用來切削,刀桿用來裝夾車刀。
(2)刀頭是一個幾何體由若干刀面和刀刃組成?;A知識了解如下:
(1)、前面:切屑沿著它排除的刀面。
(2)、后刀面:主后刀面和副后刀面。
(3)、主刀刃 :前刀面和主后刀面相交的部分。
(4)、副刀刃:前刀面和副后刀面相交的部分。
(5)、刀尖:主刀刃和副刀刃的連接部位。
(6)過渡刃:主后刀面與副后刀面相交的部分。
(7)斷屑槽:卷 碰 斷。不斷屑會影響刀頭的散熱 因停車清屑引起的輔助時間的增加 已加工表面的拉毛 操作者的安全等。
3、根據(jù)工件的大小、加工余量大小選擇合理的切削用量:
(1)選擇合理的車床轉(zhuǎn)速。
(2)選擇合理的吃刀深度,并根據(jù)加工余量初步確定分幾刀車完。
(3)選擇合理的走刀量。
在操作過程中新手操作者及時的向具有一定經(jīng)驗的操作者學習。今后在現(xiàn)場實際操作中對切削用量選擇不合理的及時加以糾正。
4、車刀的裝夾
車刀裝夾力度適宜,過緊對機床刀臺損壞,過松容易動刀后造成不切削或扎刀。
5、工件的裝夾與校正
(1)裝夾應可靠和適當。既要夾緊牢固,同時又不能使工件產(chǎn)生不允許的變形和表面損傷。
(2)對于薄壁零件應根據(jù)加工余量進行粗車各面留余量后二次裝夾(裝夾力較?。┖蠹庸?。并在粗加工時及時測量工件的橢圓變形量。
(3)工件上機床前先根據(jù)工件的尺寸測量確定卡爪的位置,以免造成上活后手工操作的工作量。
(4)毛坯工件需用千斤頂找平,已加工基面上活需用四個等高平鐵或墊鐵墊平實,(等高很重要)。
(5)按對方找正,同時檢測毛坯的加工余量及變型量。
6、工卡量具 刀具 圖紙 定置放置,以便減少輔助時間。
7、機床的日常維護及保養(yǎng)直接影響工作效率及生產(chǎn)成本。
2011-9-20