一、施工人員機械的安全準備：

1、機械設(shè)備進場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全，確保施工時的安全。

2、機械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。

3、機械設(shè)備的壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理，必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、施工機械操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力，且按規(guī)定使用機械設(shè)備，不得超負荷使用。

5、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設(shè)有制動、防滑措施。

6、操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)。

二、插板機插打塑料排水板施工工藝流程：?

1、機具定位：

采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時，履帶輪走行方向必須與排水板排（橫路基方向）方向一致，嚴禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴：

將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉，從導管上端穿入，通過導管從下端穿出，并裝上樁靴，樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固，防止拔管時脫離，將塑料排水板拔出。穿板裝靴時，防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導管下端緊密連接，防止錯縫，以免在打設(shè)過程中導管中進入淤泥，增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。

3、定位：

將樁靴中心（與塑料排水板軸線一致）對準排水板樁位中心，樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi)，使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁；調(diào)整機架，確保導管垂直，導管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

4、插打：

定位結(jié)束后，根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果，用紅油漆在導管上標示出排水板入土深度線；然后檢查樁位正確、導管垂直，確保無誤；再次檢查樁靴平端與導管下端連接，確保緊密、無錯縫。啟動振動器，振動插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至設(shè)計深度（以導管上的紅漆線控制）。

在插打過程中，塑料排水板嚴禁扭曲，并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞，防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔（拔管）：

塑料排水板插打至設(shè)計高程（不小于設(shè)計值）后，停止振動沉入，即可進行拔管作業(yè)。剛拔管時，宜先慢拔，使塑料排水板錨錠在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。

當拔管過程中，跟袋長度大于0.5m時，必須重新補打。

6、切斷：

切斷塑料排水板時，應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷，確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長：

塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法，以減小排水板與導管的阻力。接長時，拆開濾膜對準芯板槽口、再包好濾膜，用釘固定。搭接長度不小于20cm，以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度，并嚴禁浮放搭接。

8、樁機移位

三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標準》（JTJ/T257～96）中B型。

2、塑料排水板運輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜，避免腐蝕、揉折，以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存，防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應(yīng)進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m，為等邊三角形布置。

4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。

5、質(zhì)量控制要求，插板施工中除了保證平面位置準確外，最重要的是要保證排水板的插入深度，控制排水板的回帶量，當發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm，應(yīng)就近重新補插。

6、為了保證插板的質(zhì)量，必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查，做好現(xiàn)場施工記錄，請監(jiān)理部安排旁站指導。