??? 3?? 操作工藝、質(zhì)量及應注意事項

??? 3．1 冷卷時回彈教顯著，必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后，應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進行一次退火處理。

??? 3．2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因：錐形——上棍與下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，進料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋?。焕饨恰獜澾叢蛔惝a(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。

??? 3．3 防止表面壓傷：

??? A 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上，造成板材表面壓傷。措施：1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮；3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮，嬌圓時盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。

??? B 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意：棍子必須干凈，應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一層膠紙。

??? 3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成，都使材料塑性變壞，導致卷裂。措施：1〉限制變形率；2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素：下料時注意軋制方向，盡量使纖維方向與彎曲線垂直；3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度，否則應進行預熱。對厚板，尤其注意。對缺口敏感的鋼種，最好預熱到150*C-200*C的溫度卷制。

??? 4 機器的潤滑

??? 4．1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑，見潤滑示意圖。

??? 4．2 潤滑制度及注意事項：1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足；2〉潤滑油必須清潔，符合標準，不得讓雜質(zhì)混入；3〉各滑動配合面應保持清潔，及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵，以防零件的早期磨損；4〉機器在連續(xù)工作情況下，人工潤滑點8小時一次；5〉減速箱第一次使用300小時后換新油，以后3~6個月更換一次；6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。

??? 5 常見故障及解決方法

??? 5．1 工作時主電機停轉(zhuǎn)的原因：超負荷。解決方法：減小上棍壓下量；

??? 5．2 上棍軸徑處斷裂的原因：A 超負荷、壓下量大。解決方法：注意壓下量；B 違反操作規(guī)程，卸板部分頂住了。解決方法：上棍上升時注意卸板裝置。