3.設備運轉中應注意的事項

　　3.1當起重機運行時，禁止打開起動裝置，起動電阻，配電盤等進行檢視禁止在任何部件進行潤滑，對電器設備進行檢查時，電器設備本身應該斷電。

　　3.2起重機吊運重物和液態(tài)金屬時，應當先吊起0.5米左右的高度試閘，試驗起升機構制動性能如只有單邊制動器不能吊液態(tài)金屬，起升機構吊有負荷時，嚴禁對制動器進行調(diào)整。

　　3.3起重機駕駛員必須聽從領行員的指揮，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應立即停車，經(jīng)了解清楚后方可開車，操作時若遇到地面信號不明，指揮雜亂，視線不清時，應暫停吊運。

　　3.4在正常使用中不得撞車，二車相近時應相照應，需推車時應經(jīng)雙方同意，方可緩慢推車，防止猛撞受震。

　　3.5起重機吊運液體金屬或物件時，打鈴讓地面人員避讓，應盡量繞過重要設備或潮濕區(qū)域；如必須通過時，應高度集中精力，緩慢運行，防止造成事故。

　　3.6凡出現(xiàn)鐵、鋼水穿包等事故時，駕駛員要沉靜冷靜，不得將鋼包吊得太高，繞過有水和潮濕的地方，更不可在人員或重要設備上越過。

　　3.7在運行中，發(fā)現(xiàn)起重機有異?，F(xiàn)象，必須立即停車檢查，排除故障，未找出故障原因，不能開車。

　　3.8工作前檢查或操作過程中發(fā)現(xiàn)有問題、隱患時必須及時處理和反饋、報告。

　　4.設備正常停車操作程序及注意事項

　　4.1工作完畢，吊具鉗必須放回地面規(guī)定位置，吊鉤升至安全位置，小車停放在大梁中央，切斷電源，停車等待，防止起重機設備因制動系統(tǒng)失靈而造成溜鉤事件，傷及人員或損壞地面設施。

　　4.2在正常操作過程中不能依靠“限位開關”停車，以免限位開關失效，發(fā)生事故。

　　4.3工作完畢，離開駕駛室，必須切斷緊急開關，拉下電源總閘刀，各控制開關放在零位，主副鉤升到安全位置方能離開。

　　4.4必須在起重機停穩(wěn)后才能上下車，任何人上下必須與操作者聯(lián)系好，嚴禁從一臺車跨越到另一臺車。

　　5.設備緊急停車（或事故停車）的操作程序及注意事項

　　5.1事故停車（或緊急停車）時，如發(fā)現(xiàn)停不下來或控制失靈，可先拉下緊急開關（或操作開關），再拉下空氣斷路器，切斷電源，待處理好事故再恢復運轉狀態(tài)。

　　5.2停車操作時，遇突然停電，應拉下總閘刀，各操作手推到零位，通電后再按開車步驟開車。

　　5.3當發(fā)生緊急情況時，可切斷起重機總電源，立即停車，但對正在吊運液鋼時，因制動失效，鋼包在重力作用下會自動下降，故絕不能扳動緊急開關，切斷總電源，應該用控制器（開到下降最后一檔），使鋼包依靠電機力下降。并找安全地方放下降，如找不到安全地點，下降到一定高度后，拉到剎車檔再上升，反復上下運行，直到找到安全地方放下為止。

　　6.設備安全及嚴禁事項

　　6.1駕駛員在開車時，必須集中精力，認真操作，上班前和班中絕對禁止喝酒。

　　6.2起重機吊物時（特別是吊運液體金屬）嚴禁從人頭上和主要設備經(jīng)過，嚴禁利用起重機設備與地面人員開玩笑。

　　6.3在同一軌道上有數(shù)臺起重運行時，必須注意彼此距離，當兩臺起重機靠近時，應鳴鈴通知，以免撞車，如需推車時，應緩慢推動，嚴禁快速沖擊，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車。

　　6.4運行中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳出卷筒或出槽應立即停車處理，以免拉斷。

　　6.5在多層起重機同時作業(yè)的區(qū)域，必須注意上下層起重機的位置，以免發(fā)生碰撞。

　　6.6嚴禁用龍門主鉤單邊鉤吊任何物件，雙鉤必須在平衡條件下起吊。