18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。

　　19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí)，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí)，必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時(shí)，貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

　　20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

　　21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢，都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

　　22.空壓機(jī)較長時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機(jī)，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入，長期封存的空壓機(jī)，應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

　　以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī)，除以上要求外，還應(yīng)注意以下各條要求。

　　23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑油量；開動(dòng)約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面，如油量不足，應(yīng)予補(bǔ)充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會(huì)引起機(jī)器過熱。

　　24.螺桿式空壓機(jī)，在無負(fù)荷狀態(tài)下，空運(yùn)轉(zhuǎn)5min～10min，然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5MPa后，半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min～10min，持油溫達(dá)50℃后，確認(rèn)各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)低于0.05MPa；在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)不低于0.35MPa，也不應(yīng)超過0.75MPa。

　　25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4MPa以下時(shí)才能停車。

　　26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度，應(yīng)保持在75～95℃(通過手動(dòng)旁通同，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)。如溫度過低，會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?，將增加阻力，加速磨損，甚至使沿片折斷，造成嚴(yán)重事故。因此，在運(yùn)行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前，打開貯氣罐底部的兩個(gè)放水閥放水，直到放出油液為止。

　　27.對(duì)滑片式空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí)，不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈，應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母，把壓進(jìn)氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。

　　28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應(yīng)將減荷閥打開。

　　29.螺桿式空壓機(jī)需長期封存停車時(shí)，應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油，建議采用原使用牌號(hào)的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

　　日常保養(yǎng)

　　1.班前

　　(1)清潔機(jī)體。清除空壓機(jī)上的所有灰塵油污。

　　(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱內(nèi)燃油量、不足時(shí)添加。

　　(3)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油量，不足時(shí)添加。機(jī)油面過高，應(yīng)查明原因，及時(shí)修復(fù)。

　　(4)檢查柴油機(jī)燃油泵機(jī)油量，不足時(shí)添加。如機(jī)油面增高時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障，更換變質(zhì)機(jī)油。

　　(5)檢查散熱器水量，不足時(shí)添加。檢查水泵，水管路各接頭有無漏水。

　　(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2N左右的力，能按下10mm～15mm為宜。

　　(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔，導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固；要求電解波高出極板10mm～15mm，加液口螺塞氣孔暢通。

　　(8)帶啟動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī)，還應(yīng)檢查啟動(dòng)機(jī)接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況；啟動(dòng)機(jī)開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠，導(dǎo)線無破損，開關(guān)接觸良好。

　　(9)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠，應(yīng)擰緊松動(dòng)的柱銷螺母，橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換，皮帶傳動(dòng)的，要求皮帶完好，松緊適宜。

　　(10)檢查空壓機(jī)部分的潤滑油。對(duì)活塞式空壓機(jī)，應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面，要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi)，不足時(shí)添加。對(duì)螺桿式空壓機(jī)，應(yīng)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑油量，不足時(shí)添加但油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會(huì)引起機(jī)器發(fā)熱。

　　(11)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄一周。

　　(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好，聯(lián)接可靠。安全防護(hù)設(shè)備可靠。

　　(13)用水冷卻的空壓機(jī)，應(yīng)檢查冷卻水，打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻，不得有間歇性流動(dòng)。

　　(14)檢查安全閥、氣壓表，各個(gè)空氣管路閥門是否完好；檢查儀表盤上各個(gè)儀表是否完好。

　　(15)對(duì)停車時(shí)間較長的空壓機(jī)，還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機(jī)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象，以準(zhǔn)備啟動(dòng)。

　　(16)空壓機(jī)在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng)后，檢查空氣管路各個(gè)閥閥門的關(guān)閉是否可靠，各個(gè)儀表工作是否正常；整個(gè)機(jī)器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象，對(duì)所有不正常情況，均應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)前排除。

　　(17)每工作50h左右，應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng)，更換機(jī)油。安裝時(shí)，要求各連接處應(yīng)密封良好。對(duì)工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況，應(yīng)縮短清洗及換油周期。

　　(18)對(duì)活塞式空壓機(jī)每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機(jī)進(jìn)排氣閥，必要時(shí)更換閥片和彈簧。