1技術規(guī)程
1.1操作前的準備工作
1.1.1接受任務單,圖紙、毛料后,必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚,然后檢查毛料尺寸是否與圖紙尺寸相符。
1.1.2工件夾固后,必須找正并按圖紙尺寸測量工件尺寸是否有足夠的加工余量。
1.1.3工作前必須準備好所用的工、卡、量具,以及樣板等其他用具,操作中要勤檢查,勤核對。
1.1.4加工有特殊技術要求和工藝規(guī)程的工件,由于機床的精度不夠,達不到工件的精度要求時,必須經(jīng)技術負責人員決定后再加工。
1.1.5凡裝夾精加工面時,必須用銅片墊好后夾緊工作。
1.2加工軸類
1.2.1工件的直徑尺寸不超過中心架最大限度時,必須用中心鉆打出標準的中心孔后,方準進行精加工。
1.2.2凡圖紙有要求打出兩端中心孔的工件,必須先平頭后,打出中心孔,半精車過程中需要調(diào)兩次頭,精加工前,重新修正中心孔,(精加工過程中必須用死頂尖)。
1.2.3加工帶臺的長軸,在使用中心架時,必須先車出架中心架的部位,并且中心架、卡盤和頂尖的中心要在一個中心線上,先粗車頂尖至中心架段。調(diào)頭裝夾精車頂尖至中心架段,調(diào)頭夾精車其余部分。排尺寸必須以一個標準端面為基準。
1.2.4加工不帶臺的長軸必須使用跟刀架時,跟刀架的中心須與卡盤和頂尖的中心在一個中心上。
1.2.5加工大于卡盤至頂尖之間長度的長軸時,必須在軸上裝軸套后架中心架,中心架的中心要與卡盤的中心一致。找正長軸中心不得少于三次。
1.2.6加工偏心的軸或曲軸,打好頂尖孔裝夾后必須檢查偏心度是否符合要求,精加工前要進行兩次檢查是否正確。并用相應的工具保證不變形,根據(jù)偏重在卡盤上配加適當重量的平衡鐵。
1.2.7加工長的空心軸,應粗車外圓,鉆孔后再精車外圓。
1.3加工輪類
1.3.1加工輪類找正時,以輪緣的內(nèi)孔為基準,加工后要保證外圓與孔同心,并與端面垂直。鑄銅件必須切掉冒口,如冒口處發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷及時退料。
1.3.2加工圓柱齒輪,加工外圓與端面時不得調(diào)整工件,以保證外圓與端面垂直。并在該端面車出深、寬各0.5mm的線,作為切齒基準面。
1.3.3加工傘齒輪,先加工大端面,再加工外圓錐面與里孔,外圓里孔必須同心,且與大端面垂直。
1.3.4加工帶錐孔的輪類,必須粗車外圓端面、錐孔,精車錐孔后,再精車外圓端面。錐孔大頭直徑<200mm時用量具檢查,>200mm時用樣板檢查。
1.3.5精加工各類軸齒輪時,必須用死頂尖頂住,不能用活頂尖。
1.3.6凡是加工對開輪類,必須按對分面找正。
1.4加工套瓦類
1.4.1加工各種銅瓦,必須按瓦口找好中心,精加工前重新找正。
1.4.2加工較薄的套,夾固時不準發(fā)生變形,精加工前必須將卡盤調(diào)整一次。
1.4.3加工銅瓦銅套時,工件的溫度不得超過40℃(停車后用手背試驗,感覺燙手),超過時,需要冷卻再加工。車完的瓦套必須進行最后檢查方可打開。
1.5刀具的選擇與夾裝
1.5.1根據(jù)加工件的要求選擇合適的刀具,加工鑄、鍛鋼件用YT合金刀,鑄鐵、銅類用YG合金刀。
1.5.2車刀伸出刀臺長度不得超過刀桿厚度的兩倍半(特殊工件例外)。刀尖要對正中心,精加工的刀必須用油石研磨好。
1.5.3車刀用刀墊要平整,盡量少用,禁止一端多墊。一端少墊來調(diào)整刀片高度的做法。
1.5.4裝夾樣板刀,螺絲車刀,必須用樣板與工件校正。
1.6量具的使用
1.6.1使用樣板時必須與工件標準面靠緊,與工件中心線平行。
1.6.2加工過程中,必須用卡鉗量公稱尺寸,用千分尺量公差尺寸,禁止車床轉動時測量工件。