一、職責(zé)

1.?? 調(diào)火工必須為焦?fàn)t生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭和化學(xué)產(chǎn)品，不斷地提高焦?fàn)t熱工效率做細(xì)致的工作。

2.?? 按規(guī)定測(cè)量溫度、壓力、并做及時(shí)調(diào)整。

3.?? 制定出切實(shí)可行的加熱制度，使焦炭上下、機(jī)焦側(cè)各點(diǎn)同時(shí)成熟。

4.?? 維護(hù)時(shí)加熱系統(tǒng)設(shè)備，保證正常加熱。

5.?? 維護(hù)好護(hù)爐鐵件，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命。

二、技術(shù)規(guī)定

1.?? 燃燒室立火道，測(cè)溫點(diǎn)在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。

2.?? 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃。

3.?? 小煙道溫度不得超過450℃分煙溫度不得超過350℃。

4.?? 集氣管溫度應(yīng)保持在80～100℃。

5.?? 炭化室爐頂空間溫度應(yīng)保持在800±30℃不應(yīng)超過850℃。

6.?? 焦餅中心溫度最終溫度應(yīng)保證在1000℃±50℃。

7.?? 燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應(yīng)能保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，燃燒室內(nèi)氣體和外界空氣不致漏入炭化室。

8.?? 規(guī)定集氣管壓力時(shí)，應(yīng)保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa。

9.????? 集氣管壓力確定，應(yīng)考慮夏、冬季大氣溫度變化，使煤氣靜壓頭有10—20Pa的變化。

10.? 爐頂看火孔的壓力應(yīng)保持0—5Pa。

11.? 無論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。

12.? 每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±2Pa，下降氣流時(shí)不超過±3Pa，邊蓄熱室上升氣流允許相差±4Pa，下降氣流時(shí)允許相差5Pa。

13.? 當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時(shí)，必須停止加熱。

14.? 加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。

15.? 鋼柱上、下部大彈簧承受壓力要均衡，應(yīng)保持9—11t，不得超過12.5t。

16.? 鋼柱曲度增加到400Pa以上時(shí)，必須采取措施處理。

17.? 爐頂橫拉條被拉細(xì)到350Pa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

18.? 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t、爐長(zhǎng)年伸長(zhǎng)率一般不超過0.035%；當(dāng)超過0.05%應(yīng)檢查原因。

19.???? a值應(yīng)在1.2—1.25

三、操作細(xì)則

Ⅰ.一般規(guī)定：

1.?? 燃燒室所有火道溫度，在任何時(shí)候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2.?? 加熱制度應(yīng)穩(wěn)定，測(cè)溫時(shí)先與交換機(jī)對(duì)好表，兩個(gè)交換的測(cè)溫速度應(yīng)一致。

3.?? 打開看火孔眼蓋不能超過5個(gè)，不準(zhǔn)有煤粉、雜物掉到立火道內(nèi)，測(cè)完后蓋好小蓋。

4.?? 火道測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)為燈頭磚周圍。

5.?? 測(cè)橫排溫度和爐頭溫度都應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。

6.?? 大雨、大雪、風(fēng)大、煙大、汽大時(shí)不準(zhǔn)測(cè)溫。

Ⅱ.各部溫度的測(cè)量：

1.?? 橫排溫度

①? 交換后10分鐘開始測(cè)一次測(cè)10排。為了進(jìn)行比較，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)溫。并編制10排及全爐溫度曲線。

②? 從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)2—4火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第2—4火道。相鄰火道溫度差不大于20℃為合格，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相對(duì)應(yīng)的溫度差不大于20℃。（橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)以機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜度，各火道溫度靠近，最多者畫出。）

2.?? 爐頭溫度：

①? 交換后10分鐘測(cè)量，先從交換機(jī)端開始。

②? 分別算出機(jī)、焦側(cè)爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于±50℃，溫度不換算冷卻值。

③? 爐頭溫度不低于1100℃，當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，爐頭溫度應(yīng)保持950℃以上。

④? 算出爐頭溫度系數(shù)KL。

3.? 熱室溫度

①交換后立即測(cè)上升氣流，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，并在兩個(gè)相鄰交換測(cè)完。

②測(cè)點(diǎn)應(yīng)為蓄熱室內(nèi)溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，粘土磚不得超過1250℃。

③測(cè)完后將小蓋蓋好。

④分別算處平均溫度。

4.小煙道溫度：

①檢查好500℃水銀溫度計(jì)，用石棉繩纏好。

②在上升氣流時(shí)將溫度計(jì)插入廢氣瓣測(cè)溫孔內(nèi)，深度為200—250mm。

③在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計(jì)插入相鄰上升氣流廢氣瓣測(cè)溫孔內(nèi)。

④溫度計(jì)取出后，將測(cè)溫孔堵好。

⑤? 小煙道溫度不得超過450℃，達(dá)到500℃時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。分煙道溫度不得超過350℃。

5.焦餅中心溫度：

① 選擇結(jié)焦時(shí)間，溫度正常的爐號(hào)。

②裝完煤后測(cè)量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心線對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。

③將不同長(zhǎng)度的內(nèi)部清潔平直的6根鐵管，分別垂直的插入爐內(nèi)。

④密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。

⑤出焦前1小時(shí)30分開始測(cè)溫，每隔30分鐘測(cè)一次，測(cè)三次即可（用高溫計(jì)分別測(cè)三根不同長(zhǎng)度管底部溫度）

⑥? 出焦前測(cè)出該號(hào)兩側(cè)橫排溫度。

⑦? 測(cè)完溫打開上升管，將管撥出平直，同時(shí)測(cè)出焦線。

⑧? 出焦時(shí)觀察焦餅情況。

⑨? 焦餅中心溫度一般為1000±50℃。

⑩? 整理好記錄，按規(guī)定上帳。

6.爐頂空間溫度：

①選擇生產(chǎn)，溫度正常的爐號(hào)。

②用1.2米鐵管插入機(jī)側(cè)第一個(gè)加煤孔，從2/3結(jié)焦時(shí)間起用高溫計(jì)測(cè)量管底部溫度，隔30分鐘測(cè)一次，共測(cè)三次。

③爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不應(yīng)超850℃。

④出焦前打開上升管將管拔出，測(cè)量焦線。

⑤整理好記錄，按規(guī)定上帳。

7.炭化室墻溫度：

①與推焦工長(zhǎng)（班長(zhǎng)）聯(lián)系好，不準(zhǔn)往爐內(nèi)扔爐頭焦。

②推完焦后，對(duì)好爐門時(shí)，從焦側(cè)開始測(cè)量，打一個(gè)爐口測(cè)一個(gè)爐口，測(cè)完蓋好蓋。

③測(cè)量地點(diǎn)上部跨越孔處（21—22層），中部距炭化室底1.5m處（15—16層）下部是距炭化室底300mm處（2—3層）。

④測(cè)量時(shí)應(yīng)從上向下測(cè)兩面爐墻。上、中、下三點(diǎn)應(yīng)成一直線，注意不測(cè)有石墨的地方。

8.冷卻溫度：

①選擇加熱正常相鄰九個(gè)燃燒室。

②測(cè)量前必須與在班測(cè)溫工，交換機(jī)工聯(lián)系好，測(cè)量前至測(cè)完都不準(zhǔn)改變加熱制度和撥表。

③一臺(tái)高溫計(jì)每個(gè)交換測(cè)一個(gè)火道溫度。

④交換后20秒立即測(cè)量，交換后一分鐘再測(cè)，以后每分鐘測(cè)一次，測(cè)至交換后15分鐘。

⑤主火道小蓋測(cè)時(shí)打開，然后就蓋好。

⑥機(jī)、焦標(biāo)準(zhǔn)孔全部測(cè)完后，進(jìn)行整理記錄，分別計(jì)算出機(jī)、焦9個(gè)立火道每次測(cè)量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差（此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度）。

（二）測(cè)壓操作：

Ⅰ一般規(guī)定：

1.?? 測(cè)吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)，必須與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變。

2.?? 大風(fēng)、大雨、加熱系統(tǒng)不正常時(shí)不能測(cè)壓。

3.?? 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對(duì)管在測(cè)量同部壓力時(shí)插入深度必須一致。

4.?? 測(cè)壓前必須將斜型表檢查好，保證準(zhǔn)確，靈活好用。

5.?? 測(cè)壓表和膠管不準(zhǔn)長(zhǎng)期放在高溫處。

Ⅱ各部壓力的測(cè)量：

1.?? 蓄熱室頂部吸力：

①? 選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

②? 將表擺好，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與表負(fù)端相連，測(cè)量管與表正端相連。

③? 交換后5分鐘開始從交換機(jī)端測(cè)下降氣流。兩個(gè)交流測(cè)完一側(cè)。

④? 無論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于30Pa。

⑤? 每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±2Pa，下降氣流時(shí)不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差±4Pa，下降氣流時(shí)允許相差±5Pa。

⑥? 測(cè)完按規(guī)定上帳。

⑦? 測(cè)量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行，但與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室，應(yīng)在裝煤后三小時(shí)才好。

2.?? 炭化室底部壓力

①? 選擇好機(jī)側(cè)吸氣管底下的一個(gè)炭化室，將爐門測(cè)壓孔打開。

②? 在裝煤前或在結(jié)焦中期，將1.2m長(zhǎng)細(xì)管平斜插入炭化室，距爐墻20—30mm（焦炭與爐墻之間空隙處）。

③? 出焦前30分鐘時(shí)測(cè)量。

④? 事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。

⑤? 測(cè)前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜型表相連。

⑥? 當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定時(shí)，上下同時(shí)讀數(shù)，連測(cè)三次求出平均值。

⑦? 將集氣管壓力變動(dòng)幾次（其中必須有一次使炭化室壓力為零），同時(shí)測(cè)量幾次。

⑧? 測(cè)完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。

⑨? 根據(jù)測(cè)量，集氣管壓力應(yīng)確定在結(jié)焦末期不小于5Pa。

3.?? 蓄熱室阻力的測(cè)量：

①? 將斜型表擺好，用相同長(zhǎng)度膠管兩根分別與表正負(fù)端相連，膠管另一端按上鐵管。

②? 交換后5分鐘開始測(cè)下降氣流，將與負(fù)端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測(cè)溫孔，讀出壓差。

③? 一側(cè)應(yīng)在相鄰兩個(gè)交換測(cè)完。

4.?? 五點(diǎn)壓力：

①? 選擇有代表性的兩個(gè)相鄰燃燒室和上升、下降氣流時(shí)相應(yīng)的蓄熱室。

②? 用三塊斜型表，分別測(cè)量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測(cè)溫孔處壓力。

③? 交換后5分鐘同時(shí)測(cè)出上升、下降氣流各點(diǎn)壓力，測(cè)3—5次即可。

④? 交換后再重復(fù)測(cè)量一次。

⑤? 相鄰兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。

⑥? 機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在兩個(gè)小時(shí)完成。

5.????? 看火孔壓力

①? 檢修時(shí)間在爐頂進(jìn)行。

②? 將表擺好，正端與標(biāo)準(zhǔn)火道相連，用負(fù)端連接管測(cè)各火道（指直行標(biāo)準(zhǔn)孔）。

③? 交換后5分鐘開始測(cè)上升氣流。

④? 相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完一個(gè)爐。

焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度

（四）

1.設(shè)備檢查：

① 每天檢查煤氣、廢氣系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，煤氣行程不得超過±3mm，廢氣行程不得超過±5mm。

②? 每周檢查交換旋塞和加減旋塞靈活情況。

③? 每周對(duì)風(fēng)門、鉈桿檢查和清掃。

④? 每周對(duì)需加油地點(diǎn)加油。

2.????? 清洗交換旋塞

①? 在下降氣流時(shí)，先把加減旋塞關(guān)閉，卸下交換旋塞，分別用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。

②? 放好彈簧片，再上好螺絲，保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣。

③? 一定要把方向找對(duì)。

3.?? 洗加減旋塞：

①? 停止加熱（詳細(xì)步驟見特殊操作）.

②? 當(dāng)用蒸汽清掃30分鐘以上時(shí)，進(jìn)行檢查管道內(nèi)是否有煤氣，根據(jù)情況是否可以清洗。

③? 清洗方法同清洗交換旋塞（洗時(shí)注意石棉繩墊圈不要碰碎）。

④? 安裝時(shí)保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣，并處于關(guān)閉位置。

4.????? 更換孔板

①? 在下降氣流時(shí)，將加減旋塞關(guān)閉后進(jìn)行更換。

②? 取下原來孔板，將要換上的孔板放好，注意孔板和石棉墊的位置一定要正，然后對(duì)緊好螺絲，不能漏氣。

③? 打開加減旋塞。

5.?? 立火道、臥管吹風(fēng)

①? 將相應(yīng)的加減旋塞關(guān)死，拔下連接管，通知爐頂。

②? 把吹風(fēng)所用的膠管和鐵管接好。

③? 得到通知后，進(jìn)行吹掃要吹的立管和臥管。吹風(fēng)時(shí)間一次不要太長(zhǎng)，一次不行等管涼后再吹。

④? 吹好后通知爐下，上好連接管，打開加減旋塞。

（五）鐵件管理

1.????? 一般規(guī)定

①? 對(duì)各測(cè)量基點(diǎn)一年應(yīng)進(jìn)行核對(duì)一次。

②? 爐長(zhǎng)和鋼柱曲度每個(gè)季度測(cè)量一次。

③? 大彈簧每月測(cè)量一次。

④? 大彈簧噸位應(yīng)保持在9—11t。

2.????? 爐長(zhǎng)和鋼柱曲度的測(cè)量

①? 先分別將機(jī)、焦各線一端固定好，把線放在線架刻印處，另一端用拉緊器將線拉緊。

②? 詳細(xì)檢查鋼線不折扣，或接觸障礙物。

③? 按要求分別測(cè)出鋼線到爐體和鋼柱的距離。測(cè)量時(shí)注意視線垂直鋼板尺，鋼板尺應(yīng)水平放置，尺上的刻度應(yīng)平行于鋼線。

④? 測(cè)量后必須及時(shí)拆除鋼線，放下線架的橫鐵。

3.????? 爐體伸長(zhǎng)按下列公式計(jì)算

L=L機(jī)+L焦

式中：

L=表示同一標(biāo)高爐體總膨脹值（與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之差）以mm計(jì)算。

L機(jī)——表示同一標(biāo)高機(jī)側(cè)爐體膨脹值，以mm計(jì)算。

L機(jī)=A1-B1-（S/2+b+t）

L焦——表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值，以mm計(jì)算。

L焦=A2-B2-（S/2+b+t）

A1,A2——分別表示同一標(biāo)高處機(jī)、焦側(cè)的鋼線至焦?fàn)t中心線的距離，以mm計(jì)算。

B1,B2分別表示同一標(biāo)高處機(jī)、焦側(cè)的鋼線至保護(hù)板正面的實(shí)測(cè)距離。以mm計(jì)算。

S-——設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（爐體冷態(tài)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）以mm計(jì)算。

b——燃燒室或蓄熱室保護(hù)板的厚度以mm計(jì)算。

t——保護(hù)板與爐頭墻的縫隙。（以mm計(jì)算）。

如果爐長(zhǎng)測(cè)量位于磚表面時(shí)，則b,t值為零。

4.?? 鋼柱曲度的計(jì)算

①? 公式法

A=（a-c）+（b-a）L/E

A——表示鋼柱曲度

a——上部鋼線到鋼柱表面的距離。

c——中部鋼線至鋼柱表面的距離。

b——下部鋼線至鋼柱表面的距離。

L——上部鋼線與中部鋼線的距離。

E——上部與下部鋼線間的距離。??? 單位mm表示

如鋼柱中部正面有補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，其厚度值在計(jì)算時(shí)應(yīng)在C值內(nèi)。

5.?? 彈簧的測(cè)量

①? 按定點(diǎn)測(cè)量彈簧高度。

②? 測(cè)量時(shí)要詳細(xì)檢查各彈簧的工作狀態(tài)，不得有壓靠或壓斷現(xiàn)象。

③? 按彈簧負(fù)荷試壓表根據(jù)測(cè)量換算出每個(gè)彈簧負(fù)荷量。

④? 及時(shí)將每個(gè)彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。

（六）特殊操作

1.?? 焦?fàn)t停止加熱的條件

①? 煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)。

②? 煤氣管道損壞而影響加熱時(shí)。

③? 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時(shí)。

④? 有計(jì)劃或其它事故而造成長(zhǎng)期停止出焦時(shí)。

⑤? 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故并在短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)。

2.?? 停止加熱的步驟

①? 立即用交換機(jī)將交換旋塞關(guān)閉，并拉下自動(dòng)交換開關(guān)。如遇到停電，用手搖裝置進(jìn)行上述操作。

②? 關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)和總煙道翻板。

③? 將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上，留5—10mm縫隙。

④? 將所有加減旋塞關(guān)閉。

⑤? 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)或要處理與煤氣管道有關(guān)地方時(shí)，須關(guān)閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時(shí)向管道加入蒸汽。

⑥? 加蒸汽前應(yīng)把所有儀表閥門關(guān)死。

⑦? 每30分鐘進(jìn)行一次廢氣系統(tǒng)交換。

3.????? 焦?fàn)t加熱時(shí)的步驟

①? 停止向煤氣管道加蒸汽。

②? 打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。

③? 在煤氣管道上取樣，做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后將放散管關(guān)死。

④? 將機(jī)、焦側(cè)和總煙道翻板打開，吸力達(dá)到要求。

⑤? 取下各風(fēng)門上的石棉板。

⑥? 與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。

⑦? 用電動(dòng)或手動(dòng)將交換旋塞開正。

⑧? 再一個(gè)個(gè)地打開加減旋塞，向爐內(nèi)送煤氣。同時(shí)有專人看煤氣主管壓力變化情況，壓力低于1000Pa時(shí)，停止向爐內(nèi)送煤氣，待壓力增加穩(wěn)定后再送。

四、安全規(guī)定

1.??? 不穿戴好勞動(dòng)保護(hù)禁止上崗工作。

2.??? 測(cè)溫時(shí)注意爐頂煤口大蓋。

3.??? 打看火孔的火鉤應(yīng)有橫梁。

4.??? 打蓋時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，臉不準(zhǔn)對(duì)看火孔。

5.??? 在爐頂禁止倒退行走。

6.??? 不準(zhǔn)在立火道內(nèi)燒鐵物，立火道內(nèi)掉進(jìn)物，立即想法取出。

7.??? 調(diào)火的工具使用前必須檢查，以免掉入爐內(nèi)。

8.??? 使用完的工具，必須放到指定地點(diǎn)。

9.? ??從爐頂禁止任意向下扔?xùn)|西。

10. 嚴(yán)禁一個(gè)人在蓄熱室頂部工作。

11. 交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)交換系統(tǒng)進(jìn)行修理和加油。

12. 蓄熱室內(nèi)不準(zhǔn)放氧氣瓶和乙炔瓶。

13. 在蓄熱室內(nèi)動(dòng)火時(shí)必須有動(dòng)火證。

14. 清掃橫管小孔板時(shí)，絲堵不準(zhǔn)放橫管上，防止掉下砸傷人。