開車順序及崗位操作法
1、 開車前先檢查各運轉設備潤滑情況，按要求加入潤滑油（脂）
2、 檢查各閥門是否在關閉位置。
3、 按以下要求配液：
（1） 開球磨機、加石灰加水調至Ca(OH)2溶液的濃度為10%
（2） NaOH槽加水至3/4，開啟泵進口閥門，啟動NaOH泵將泵的出口閥慢慢打開直到全開，槽內加入片堿維持NaOH濃度為10%，然后泵入除害塔循環(huán)槽，待用。
（3） FeSO4槽加水至3/4，開啟泵進口閥門，啟動FeSO4泵將泵的出口閥慢慢打開直到全開，槽內加入FeSO4晶鹽維持FeSO4濃度為15%，然后泵入高位槽，待用。
（4） Na2S槽加水至3/4，開蒸汽加熱至60-65度，加入片堿若干，使溶液呈堿性（PH大于10），再加入Na2S溶解使終液含Na2S濃度為10%，然后送入高位槽，待用。
（5） 聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量0.5%-1%。
4、 開除害塔風機及循環(huán)泵，保持硫化濃密機呈負壓狀態(tài)；除害塔循環(huán)液PH大于或等于10。
5、 通知硫酸凈化崗位送入廢污酸，在廢酸小于5%的情況下預中和槽可以不開。
6、 廢液流入硫化槽至容積的一半后，通過Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。
7、 待硫化濃密機有溢流進人一次中和槽后開石灰乳輸送泵加石灰乳，控制PH值為7。同時從硫酸亞鐵的高位槽加FeSO4溶液，使槽內的二價鐵離子為1.5-2.0g/L（Fe/As 15-20倍）。
8、 液體進入氧化槽后開氧化槽浮選機，觀察液面有大量的細密的泡沫即可。
9、 液體進入二次中和槽后，加入石灰乳至PH=9.5-10,同時加入聚丙烯酰胺溶液，調整加入量，保持槽內有明顯的凝聚跡象。
10、中和濃密機上清液進入澄清濃密機后進一步澄清，澄清底流有底流泵送回中和濃密機。
11、中和、硫化濃密機底流由各自的底流泵送到各壓濾機壓濾、濾餅集中堆放、濾液返回一次中和槽。
安全注意項
1、硫化崗位產(chǎn)生具有臭雞蛋有毒的硫化氫氣體，應謹防中毒，污水處理崗位應嚴防煙火，人員操作盡量在上風頭。
2、一旦除害塔循環(huán)泵或除害塔風機停止工作，應立即帶好防毒面具，關好硫化鈉高位槽出口閥，人員離開硫化崗位，相鄰崗位互相通知，人員進入上風向。同時盡快開啟除害塔。
3、硫化鈉溶解槽加水后在加入硫化鈉前必須先加入片堿，以保持液體呈堿性PH控制在10以上后，加入硫化堿時防止硫化氫氣體溢出，同時人員要在上風頭操作。
4、硫化堿及片堿均屬強堿，若人體皮膚、粘膜直接接觸均可造成灼燒，因此操作時應穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡，謹慎操作。
5、酸性廢水中由于含砷較高，禁止將鋁、鋅制品等浸入其中，以防H3As氣體的產(chǎn)生。
6、處理站出口的清水不能作為飲用水，其回用水管和自來水管不可串接。