1.6.2最后加工時(shí)應(yīng)少進(jìn)刀，以免超差。

　　1.7齒條加工

　　1.7.1按線找好水平垂直，粗插各齒并留出精插余量。

　　1.7.2精插前重新找正。

　　1.7.3粗插時(shí)按線加工，精插時(shí)用單雙樣板測(cè)量齒形和齒距，用連三板控制齒距誤差。

　　1.7.4使用樣板時(shí)必須與工件基準(zhǔn)面靠緊，并保持水平垂直。

　　2設(shè)備維護(hù)

　　2.1按潤(rùn)滑圖表注油，檢查油池中的油是否充足。

　　2.2隨時(shí)檢查本機(jī)床潤(rùn)滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑油路是否暢通無(wú)阻。

　　2.3隨時(shí)注意傳動(dòng)系統(tǒng)的噪音，振動(dòng)，竄動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)檢查修理。

　　2.4經(jīng)常檢查平衡錘支承軸和杠桿有無(wú)裂斷現(xiàn)象，支架螺絲有無(wú)松動(dòng)等。

　　2.5檢查油缸的密封環(huán)是否有漏油現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

　　2.6加入機(jī)床各油池、油孔、油杯的潤(rùn)滑油，不準(zhǔn)有任何雜物。

　　2.7應(yīng)知本機(jī)床的潤(rùn)滑及密封等，如有泄漏現(xiàn)象，及時(shí)采取堵漏措施。

　　2.8經(jīng)常檢查平衡錘滑輪及鋼絲繩有無(wú)損壞現(xiàn)象。

　　2.9認(rèn)真做好設(shè)備擦抹工作，每天在下班前15分鐘停機(jī)及對(duì)周?chē)M(jìn)行衛(wèi)生清掃，同時(shí)對(duì)當(dāng)班使用的刀具進(jìn)行清理，如有損壞的應(yīng)進(jìn)行修理磨好，以備下一個(gè)班正常使用。

?　　3安全規(guī)程?

　　3.1工作前檢查、清除各部（床面、刀架等）的雜物。

　　3.2檢查安全裝置（齒輪、皮帶軸的凸出部分）。

　　3.3檢查各部潤(rùn)滑是否良好，并適當(dāng)注油。

　　3.4不許戴手套操作，不許將手伸入刀具和工作物之間。

　　3.5不可在刀架行程內(nèi)俯視工件。

　　3.6利用砂輪機(jī)磨刀具時(shí)，先檢查砂輪片是否牢固，安全罩是否可靠，并站在轉(zhuǎn)動(dòng)方向外側(cè)，不可在砂輪上磨過(guò)大的物件，砂輪片小于Ф150mm時(shí)不能再用。

　　3.7使用的工具應(yīng)放在指定、方便的位置，禁止放在床面上。

　　3.8停車(chē)后要關(guān)好電門(mén)。

　　3.9現(xiàn)場(chǎng)要打掃干凈，鐵屑運(yùn)出，材料、工具要按定置管理要求存放整齊好。