3)去除

　　溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過(guò)43℃。

　　4)干燥

　　干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在ZB.J04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

　　5)顯像

　　顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。GB150-98規(guī)定：顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。

　　6)檢驗(yàn)

　　ZB.J04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過(guò)上述時(shí)間。

　　為確保檢查細(xì)微的缺陷，ZB.J04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。

　　探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。

　　注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)

　　在GB9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷。

　　說(shuō)明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。