1、開機前的準(zhǔn)備工作

    ①將附著機組的水跡、油跡和鐵繡等雜物清除干凈。
    ②對機組各裝置全面巡視一遍，檢查各連接、緊固和操縱部分是否都已裝接牢固妥當(dāng)，串透式減震器(即緊固螺栓穿過底腳減震墊及底架)的螺母不得擰得過緊(即該螺母旋至與底腳剛接觸的位置為止，此時兩個螺母必須相互鎖緊，以防松脫)，否則會使減震失效。
    ③檢查油箱內(nèi)燃油儲存量是否滿足需要。
    ④檢查柴油機油底殼及噴油泵、調(diào)速器內(nèi)的機油量是否足夠。
    ⑤向水箱(即散熱器)注滿冷卻永。
    ⑥檢查所有電氣部分，各接點應(yīng)牢固正確，自動空氣開關(guān)應(yīng)處在“斷開”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動系統(tǒng)一般為負(fù)極搭鐵。
    ⑦ 機組間斷一段時間再運行時，必須先用500V兆歐表測量發(fā)電機各繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻，常溫下應(yīng)不低于2兆歐，若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進行干燥處理。

    2、開機步驟

    ① 擰松噴油泵上的放氣螺釘，用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，同時將調(diào)整控制手柄固定在適宜啟動轉(zhuǎn)速的油門位置。
    ②按下啟動按鈕，使柴油機啟動，如10秒(最多15秒)
    柴油機仍不能著火啟動，則應(yīng)待1分鐘后再作第二次啟動，若連續(xù)三次仍無法啟動則應(yīng)檢查并找出故障原因。
    ③柴油機啟動后，應(yīng)密切注意機油壓力表讀數(shù)(正常運轉(zhuǎn)時為2．5—3．5kg/C㎡)，如機油壓力表不指示，應(yīng)立即停機檢查,并檢查電流表有無充電指示。
    ④機組啟動后，空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000—1200r／min，(注意不得長時間低速運轉(zhuǎn))，進行柴油機的預(yù)熱過程后，再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速。待出水溫度達到55℃，機油溫度達到45℃時，才允許進入全負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
    ⑤當(dāng)機組各儀表指示正常時，即可合上負(fù)荷開關(guān)向負(fù)載送電，隨著機組負(fù)荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)及時調(diào)整頻率和電壓，使其保持額定值，嚴(yán)禁機組在低轉(zhuǎn)速情況下帶負(fù)荷，以免損壞設(shè)備。
    ⑥機組投入正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意觀察水溫、油溫、油壓的變化以及功率表、頻率表、電流表、電壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

    3、停機步驟

    ① 逐漸卸去負(fù)荷，斷開負(fù)荷開關(guān)。
    ②降低轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)／分左右的空載狀態(tài)下，讓柴油機運轉(zhuǎn)幾分鐘，待油溫、水溫有明顯下降時，再調(diào)節(jié)調(diào)速手柄至初次起動時的位置后即可停機，最后拆除蓄電池搭鐵線。