1油品從裝置入罐，必須測(cè)量油溫。每?jī)尚r(shí)巡檢一次油罐溫度，如油品進(jìn)罐溫度超過(guò)規(guī)定范圍，要及時(shí)報(bào)告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤(pán)管蒸汽閥門(mén)。

2 油罐加溫時(shí)，要檢查蒸汽線、加熱盤(pán)管進(jìn)出口閥和疏水器是否完好；先開(kāi)加熱盤(pán)管的出口排水閥，排盡管內(nèi)積水，再開(kāi)進(jìn)汽閥，以防水擊損壞盤(pán)管。

3 蒸汽壓力小于0.15MPa時(shí)，不宜進(jìn)行油罐加溫。罐區(qū)停汽時(shí)，對(duì)加熱盤(pán)管泄漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。

4 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每4小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。

5 冬季時(shí)重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。

6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。

7 重油加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。

8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。

2.2.3 油品加溫注意事項(xiàng)

2.2.3.1 油罐加溫時(shí)，必須先排除盤(pán)管內(nèi)冷凝水，緩慢開(kāi)大進(jìn)汽閥，防止水擊；

2.2.3.2 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)；

2.2.3.3 在加溫過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作；

2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；

2.2.3.5 因油罐加熱盤(pán)管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15MPa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過(guò)程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油；

2.2.3.6 每4小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。

品串入蒸汽管網(wǎng)。 4 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每4小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。 5 冬季時(shí)重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。 6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。 7 重油加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。 8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。 2.2.3 油品加溫注意事項(xiàng) 2.2.3.1 油罐加溫時(shí)，必須先排除盤(pán)管內(nèi)冷凝水，緩慢開(kāi)大進(jìn)汽閥，防止水擊； 2.2.3.2 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)； 2.2.3.3 在加溫過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作； 2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加熱盤(pán)管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15MPa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過(guò)程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。