1 油罐收油后,不管是否進(jìn)行循環(huán)攪拌等作業(yè),均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降,脫除明水,檢水尺,詳細(xì)記錄水尺和脫水情況。油品沉降時(shí)間見下表2-2:
表2-2 油品沉降時(shí)間
油品 沉降時(shí)間
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柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶劑油 ≮1
重油 ≮4
石腦油 ≮2
苯類 ≮1
其他油品 ≮1
本表為參考數(shù)據(jù),具體沉降時(shí)間執(zhí)行工藝卡片。
2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時(shí)緩慢打開脫水閥,仔細(xì)觀察排水情況,控制好閥門開度,使脫水盡量不帶油。脫水過程中,人不得離開現(xiàn)場(chǎng),以防跑油。
3 油品從裝置入罐后,要充分沉降脫水。輕質(zhì)油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺,罐內(nèi)水份大于規(guī)定要求時(shí)要及時(shí)脫水,重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應(yīng)加強(qiáng)巡檢隨時(shí)脫水,直到水份合格。
4 油品在罐內(nèi)沉降脫水,要保持一定的溫度,一般可控制在貯存溫度的上限范圍??刂坪糜蜏?,可提高脫水效率。
5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達(dá)到規(guī)定指標(biāo)外,在付油前還要進(jìn)行一次脫水檢查,防止罐底明水帶入裝置,確保裝置正常生產(chǎn)。
6 油罐脫出的污水,必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng),禁止任意排放,以防污染或釀成事故。
7 油品脫水注意事項(xiàng):
7.1 油品脫水必須堅(jiān)持“五勤脫水法”,即:接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水;
7.2 脫水時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口,防止油氣中毒;
7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份,緩慢打開脫水閥,仔細(xì)觀察排水情況;控制好閥門開度,使脫水盡量不帶油;
7.4 人工脫水作業(yè)時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),人走閥關(guān),嚴(yán)防脫水跑油;
7.5 重質(zhì)油品脫水后,有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線,防止凝線;
7.6 脫水排出的污水,應(yīng)排進(jìn)污水系統(tǒng),嚴(yán)禁亂排亂放,不應(yīng)排放到地表,以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故;
7.7 所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查,脫水見油后再付;
7.8 裝有自動(dòng)脫水器的油罐,收油時(shí)及時(shí)打開自動(dòng)脫水器脫水,油品合格關(guān)閉自動(dòng)脫水器。巡檢時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況;
7.9 油罐水尺超過工藝指標(biāo)時(shí),實(shí)行間斷脫水。水尺仍不合格應(yīng)交班脫水,直至水尺合格或油品分析合格;
7.10 對(duì)油罐進(jìn)行脫水作業(yè)后,要及時(shí)在脫水記錄本上按照其格式進(jìn)行記錄;
7.11 在正常情況下,每班要對(duì)付油罐進(jìn)行脫水檢查。
8 油水鑒別方法
擴(kuò)散法---油在干燥的金屬表面迅速擴(kuò)散,水在油潤(rùn)濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指,研撮有潤(rùn)滑感;沾水的手指,研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重(油品比重大于1的除外),脫水時(shí)有沖擊聲且四處飛濺。