一、崗位職責(zé)與任務(wù)

崗位職責(zé)：

1.在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡化作業(yè)，不簡化操作。

5.作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

6.負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。

7.認(rèn)真作好生產(chǎn)記錄，作到記錄真實、準(zhǔn)確、字跡整潔。

崗位任務(wù)：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤氣含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)量

3.維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。

4.保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

5.負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護(hù)保養(yǎng)。

6.保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

7.負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)

（一）終冷洗苯工段

1.1終冷洗苯工藝流程

從硫銨工段來的約55℃的煤氣，首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔頂部進(jìn)入，循環(huán)冷卻水分二段進(jìn)入終冷塔，上段用約32℃的循環(huán)水將煤氣冷卻至～39℃，下段用約16℃的低溫水將煤氣冷卻到～25℃后經(jīng)捕霧器進(jìn)入兩臺串聯(lián)操作的洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后經(jīng)捕霧器，一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往甲醇裝置。

終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出直接打入終冷塔上段、下段。粗苯蒸餾工段的粗苯分離水進(jìn)入終冷塔底，塔底設(shè)蒸汽清掃口。同時，在噴灑液泵入口加一定量的堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S，保證煤氣中的H2S含量≤20mg/m3，多出的含堿冷凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。

由粗苯蒸餾工段送來的貧油對2#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，貧油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至1#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，半富油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中間泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至粗苯蒸餾工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上設(shè)有四段蒸汽清掃口。

1.2技術(shù)操作參數(shù)

入終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ～ 55℃

出終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ～25℃

出洗苯塔煤氣溫度?????????????????????????????? ～ 27℃

進(jìn)終冷塔的循環(huán)噴灑液溫度?????? ????????????????? ～24℃

進(jìn)洗苯塔的貧油溫度????? ???????????????????????? 27～29℃

冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 12KPa

出終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 11KPa

出洗苯塔煤氣壓力（總管）??????????????????????? 9 KPa

循環(huán)冷凝液泵出口壓力??????????????????????????? 0.56MPa

富油中間泵出口壓力????????????????????????????? 0.3MPa

半富油泵出口壓力??????????????????????????????? 0.5MPa

洗苯塔后煤氣含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循環(huán)洗油量不大于185m3/h

循環(huán)洗油質(zhì)量（見表11）

表11? 循環(huán)洗油質(zhì)量

入工段低溫水流量??????????????????????????????? 614 m3/h

入工段循環(huán)水流量??????????????????????????????? 512 m3/h

去焦?fàn)t的煤氣量????????????????????????????????? 47500 m3/h

去甲醇的煤氣量????????????????????????????????? 72500 m3/h

終冷器噴灑冷凝液流量??????????????????????????? 32.5 m3/h

終冷器液位????????????????????????????????????? ≤2500mm

洗苯塔底液位??????????????????????????????????? ≤3000mm

終冷塔阻力????? ???????????????????????????????? ≤1000Pa

洗苯塔阻力? ??????????????????????????????????? ≤1500Pa

（二）粗苯蒸餾工段

1.3粗苯蒸餾工藝流程

從終冷洗苯工段送來的富油進(jìn)入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后，進(jìn)貧富油換熱器與脫苯后的熱貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185～190℃后進(jìn)入脫苯塔14層，在此用再生器來的油汽和直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯油水分離器。分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段粗苯貯槽。

脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔合適的側(cè)線（21，23，25）層引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入殘渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

為保證洗油質(zhì)量, 從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入地下水放空槽,再用泵送往終冷塔底部。

各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機前電捕后吸煤氣管道。

1.4技術(shù)操作參數(shù)

貧富油換熱器后富油溫度? ?????????????????? 135～145℃

管式加熱爐后富油溫度 ?????????????????????? 185～190℃

脫苯塔頂油汽溫度 ????????????????????????? 93℃

脫苯塔底貧油溫度 ????????????????????????? 185～190℃

二段貧油冷卻器后貧油溫度?? ??????????????? 27～29℃

管式爐爐膛溫度??????????????????????????? ≤750℃

管式爐對流段溫度????????????????????????? 300～400℃

管式爐煙囪廢氣溫度??????????????????????? 200～300℃

出再生器過熱蒸汽溫度 ?????????????????????? 400℃

再生器頂部溫度?? ????????????????????????? 190～200℃

再生器底部溫度?? ????????????????????????? 200～210℃

粗苯冷凝冷卻器油出口溫度?? ??????????????? 25～30℃

脫苯塔塔頂壓力? ??????????????????????????10～15Kpa

脫苯塔塔底壓力??????????????????????????? 30～40Kpa

再生器底部壓力?? ??????????????????? ???????40～50 Kpa

再生器頂部壓力?????????????????????????????? ≤0.05Mpa。

粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度?????????????????? 25℃～30℃。

管式爐煤氣壓力????????????????????????????? ≥5kPa。

洗油消耗定額每噸粗苯不大于100kg。

再生器處理量為循環(huán)油量的1%～1.5%。

貧油含苯不大于0.5%。

入管式爐煤氣流量?????????????????????????? 2500m3/h

脫苯塔粗苯回流量?????????????????????????? 12 m3/h

入管式爐富油支管流量?????????????????????? 95 m3/h

送洗苯冷貧油流量?????????????????????????? 180 m3/h

三、操作細(xì)則

（一）正常操作

1.終冷洗苯崗正常操作：

1.1按時檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

1.2定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況，聲響轉(zhuǎn)動，潤滑及電機和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。

1.4及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整操作。

1.6隨時掌握終冷塔、洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定時，應(yīng)及時處理。

1.7隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏，及時處理跑、冒、滴、漏。

1.8認(rèn)真填寫記錄，認(rèn)真交接班。

2.蒸餾崗位正常操作：

2.1按時檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

2.2定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況，聲響轉(zhuǎn)動，潤滑及電機和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3檢查各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。

2.4隨時觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，調(diào)節(jié)進(jìn)管式爐煤氣量，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合工藝規(guī)定。

2.5及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況，調(diào)節(jié)控制進(jìn)脫苯塔直接蒸汽量，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定。

2.6調(diào)節(jié)進(jìn)一、二段貧油冷卻器冷卻水流量，保證貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2.7隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏，及時處理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根據(jù)粗苯中間槽液位及時倒槽，每天白班負(fù)責(zé)送粗苯.

2.9負(fù)責(zé)接收新洗油。

2.10認(rèn)真填寫記錄，認(rèn)真交接班。

（二）開、停工操作

1.開工準(zhǔn)備：

1.1認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門是否靈活可靠，處于開工狀態(tài)。

1.2電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，儀表工檢查各計器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

1.3請示調(diào)度和值班長，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開工。

1.4向粗苯分離水地下放空槽注水，啟粗苯分離水地下放空槽液下泵向終冷塔塔底注水，檢查終冷塔循環(huán)冷凝液液位在規(guī)定范圍內(nèi)，處于開工狀態(tài)。

1.5向粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器內(nèi)注水至液面計1/2～2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水，使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通.做好接受貧油準(zhǔn)備。

1.6抽掉終冷器、洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門盲板。

1.7

2.開工操作：

2.1打開終冷器的頂部放散管，打開終冷器底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通蒸汽（或氮氣）。用蒸汽（或氮氣）置換塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮氣）后，開煤氣入口閥門1/3，同時關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮氣）。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后關(guān)閉頂部放散閥，開終冷器進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過終冷器。

2.2打開洗苯塔的頂部放散管，打開洗苯底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通入蒸汽（或氮氣）。用蒸汽（或氮氣）置換塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮氣）后，開煤氣入口閥門1/3，同時關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮氣）。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散閥，打開洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門，緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過洗苯塔。

2.3打開終冷器循環(huán)水、低溫水的進(jìn)、出口閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)水、低溫水流量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

2.4啟動循環(huán)冷凝液泵，根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量，調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合工藝要求。

2.5啟動富油泵送油，使油經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐，向脫苯塔送油，再自流至貧富油換熱器后回到塔底貧油槽。當(dāng)塔底熱貧油槽液位達(dá)1/3時，啟動熱貧油泵抽取塔底熱貧油槽貧油經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器送往2#洗苯塔，調(diào)節(jié)流量符合工藝要求。

2.6待2#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時，啟動半富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時，啟動富油中間泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油送往富油槽。

2.7待洗油循環(huán)正常后，管式爐點火，使富油慢慢升溫。管式爐點火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽。當(dāng)富油溫度升到100℃時，打開再生器頂部油汽出口閥門，適當(dāng)開啟再生器底部直接蒸汽閥門，開再生器進(jìn)油閥門，并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油量符合工藝要求。

2.8脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油升溫情況，向貧油一段冷卻器、二段冷卻器，調(diào)節(jié)冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求

2.9當(dāng)脫苯塔頂溫度升到93℃時，啟動粗苯回流泵，控制塔頂油汽溫度使之符合工藝要求。

2.10當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時，慢開冷卻器低溫水閥門，調(diào)節(jié)低溫水量，控制粗苯溫度符合工藝要求。

2.11當(dāng)管式爐后富油溫度升到185℃后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項工藝參數(shù)，使溫度、壓力、流量液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2.12系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。

2.13根據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線溫度，開萘油側(cè)線。

3.停工操作

3.1請示調(diào)度或值班長，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。

3.2先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降低到300℃時?；?，關(guān)閉煤氣總閥和分閥。

3.4關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖洗殘渣后，關(guān)閉進(jìn)油閥門，若是長時間停工，應(yīng)排空殘渣并用蒸汽清掃。

3.5停熱貧油泵、半富油泵、富油中間泵、富油泵和回流泵。

3.6關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝冷卻器冷卻水進(jìn)水閥門，停冷卻水。

3.7將待檢修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。

3.8如長時間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行煤氣進(jìn)出口堵盲板，全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。

（三）管式爐操作

1.管式爐開工操作：

1.1認(rèn)真檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門、及煙囪翻板是否具備開工條件。

1.2打開煤氣總閥門和煤氣底部冷凝液閥門，放凈管道中的積液。

1.3各儀表確保完好。

1.4爐膛通蒸汽清掃，至煙囪上部冒出大量蒸汽為止。

1.5確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打開煙囪翻板至1/3處。

1.7先將專用點火煤氣管點燃，放在煤氣噴嘴處，然后開煤氣噴嘴閥門，確認(rèn)煤氣已點燃后，再依次點燃其他噴嘴。

1.8調(diào)節(jié)加熱煤氣量、進(jìn)風(fēng)量和翻板開度，使管式爐以10-20℃/h的速度升溫，爐膛溫度超過250℃，以30-40℃/h的速度升溫。

1.9逐漸提高爐膛溫度，使富油溫度達(dá)到工藝要求。

2.管式爐停工操作：

2.1關(guān)閉煤氣閥門、總閥門、啟動調(diào)節(jié)閥門和支管閥門，如長時間停工檢修必須加堵煤氣堵盲板。

2.2關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，使?fàn)t溫緩慢下降，自然冷卻。

2.3停爐時間不超過3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽清掃。

（四）泵的開、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事項：

1.1由于電機為滑動軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時嚴(yán)禁持續(xù)運轉(zhuǎn)，最長不得超過30秒。

1.2吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須除干凈再運轉(zhuǎn)。

1.3不得逆運轉(zhuǎn)。

1.4徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。

1.5在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，必須迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運轉(zhuǎn)。

1.7表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.開泵操作：

2.1打開泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。

2.2打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。

2.3微開泵出口閥，啟動泵，緩慢開取壓閥，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。

2.4調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。

3.停泵操作：

緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉取壓閥。

4.換泵操作：

4.1按開泵操作開啟備用泵。

4.2緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

4.3待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特殊操作

1.突然停電

1.1立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。

1.2 立即關(guān)閉再生器富油補油閥，停止向再生器注油。

1.3 關(guān)閉入再生器過熱蒸汽閥，關(guān)一、二段貧油冷卻器冷卻水進(jìn)口閥，

1.4 與調(diào)度聯(lián)系，了解停電原因，若為短時間停電，做好來電開工準(zhǔn)備，若停電時間長，則應(yīng)請示值班長或調(diào)度按停工操作處理。

2.突然停汽：

2.1 立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門，?；亓鞅?，管式爐降火降溫。

2.2 關(guān)閉再生器過熱蒸汽閥門，再生器停止進(jìn)油。

2.3 與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系，了解停汽原因，若為短時間停汽，做好來汽開工準(zhǔn)備，若停汽時間長，則應(yīng)請示值班長和調(diào)度按停工操作處理。

3.突然停水

3.1立即降火、減汽，調(diào)節(jié)回流量。

3.2與調(diào)度和供水部門聯(lián)系，了解停水原因及停水時間長短，若停水時間短，做好來水后的開工準(zhǔn)備，若停水時間長，則應(yīng)請示值班長處理。

4.突然停儀表電源

突然停儀表電源后，各自調(diào)系統(tǒng)失控，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換手動調(diào)節(jié)控制，待恢復(fù)供儀表電源后，再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。

5.終冷系統(tǒng)特殊操作：

5.1終冷器

5.1.1終冷器阻力大到影響風(fēng)機運行，應(yīng)及時請示車間領(lǐng)導(dǎo)打開備用終冷器煤氣，然后查明原因再作處理。

5.1.2捕霧器水封竄煤氣時應(yīng)立即關(guān)閉水封入口閥門。

5.2洗苯系統(tǒng)

洗苯塔阻力增大超過規(guī)定值時，可以打開塔頂捕霧段洗油噴灑閥門噴灑洗滌，或關(guān)二段貧油冷卻器低溫水進(jìn)出口閥門，少關(guān)一段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。當(dāng)熱油洗塔后仍不能消除阻力時，必要時停產(chǎn)用蒸汽吹掃。

四、設(shè)備表

五、 安全規(guī)定????? ??1.本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴整齊；

2.操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；

5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9.臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機的地線、地線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑到；

12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

13.本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)?？煽扛魯?、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

15.在粗苯區(qū)域內(nèi)不得接打手機；

16.嚴(yán)禁用苯類洗手、洗衣服、擦拭設(shè)備，處理跑苯事故時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，必要時帶好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和堿）和粗苯產(chǎn)品輸送前，必須檢查確認(rèn)各管道閥門開閉狀態(tài)正確，避免出現(xiàn)跑苯、跑油等事故；

18.管式爐點火，必須按照現(xiàn)蒸汽吹掃，后煤氣點火的程序進(jìn)行；爐膛在沒有消火蒸汽吹掃的情況下，嚴(yán)禁點火；嚴(yán)禁先給煤氣后點火，以免發(fā)生爆炸；管式爐爐管內(nèi)無介質(zhì)時嚴(yán)禁點火。

19.管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣加熱，如需系統(tǒng)停工時，按3.3.3條停工處? （1）.煤氣主管壓力降到1000Pa以下或主管壓力波動危機安全生產(chǎn)；

(2）.爐內(nèi)火焰突然熄滅；

(3).煙囪吸力下降，不能保證安全加熱；

(4).爐管漏油：發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時，迅速打開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門；

20.雷雨天氣時，嚴(yán)禁向油庫輸送粗苯，嚴(yán)禁洗油渣裝車；

21.正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持終冷塔上下段及洗苯塔液位在較低位置，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

22.發(fā)生洗油、粗苯大量泄露時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸閥，保證呼吸閥通能正常使用；

24.塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下入口，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后，人員方可進(jìn)入；

25.電氣設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

26.每年三月份前配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

27.嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備。

28.設(shè)備管道等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏氣，必須入內(nèi)檢修時應(yīng)通蒸汽趕盡煤氣，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泄漏率應(yīng)控制在3‰以下，有漏煤氣及跑苯、洗油現(xiàn)象應(yīng)立即匯報車間，及時處理；

30.電器設(shè)備運行中，必須注意不要超過設(shè)備的額定負(fù)荷，以免設(shè)備過熱而引起火災(zāi)。