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蒸氨崗位操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2021年03月13日


一.崗位職責和任務

1、在值班長和工段長的領導下,負責蒸氨的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。

2、及時調節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設備的巡檢工作,做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二.工藝說明:

由冷鼓工段送來的剩余氨水經氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱,然后與NaOH溶液混合,由蒸氨塔上部進入,通過塔盤均勻分布后,與自下而上的蒸汽逆向接觸,將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出,經氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后,進入廢水冷卻器,經循環(huán)水冷卻后送至生化工段。

三.技術指標:

蒸氨塔塔頂溫度: 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度:105℃

廢水冷卻器廢水出口溫度:40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度:≮ 80℃

分縮器后氨汽溫度:97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度:40℃

堿液溫度: 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力:<18 KPa

塔頂壓力:<20KPa???????????????????? 塔底壓力:<41KPa

蒸氨塔阻力:≤21 KPa????????????????? 蒸汽壓力:~0.5MPa

蒸氨塔底液位:700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標:NH3—N:≤300mg/L?? PH:≤8.5

進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h

至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h

四.崗位操作:

4.1正常操作

4.1.1根據蒸氨廢水化驗結果,調節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。

4.1.2認真檢查調節(jié),確保蒸氨系統溫度、壓力穩(wěn)定。

4.1.3及時調整廢水流量,確保蒸氨塔內液位符合工藝要求。

4.1.4及時調整剩余氨水流量,確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。

4.1.5及時調整廢水冷卻器冷卻水量,確保廢水出口溫度符合工藝要求。

4.1.6及時調整氨分縮器冷卻水量,確保氨氣溫度符合工藝要求。

4.1.8巡回檢查

4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。

4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位;

4.1.8.3每小時分析記錄PH值,每4小時分析記錄廢水中NH3-N;

4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。

4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣,確保管道暢通。

4.2開工操作

4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔,暢通后停氣。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水,使剩余氨水經氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時,開塔底直通蒸汽,逐步調節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240Kg/m3.

4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水,使蒸氨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站,并調節(jié)廢水溫度在40℃。

4.2.5待系統運行基本穩(wěn)定后,逐步調節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。

4.2.6系統正常后分析蒸氨廢水含氨量和PH值,并通過調節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術規(guī)定。

4.3停工操作

4.3.1通知調度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段,蒸氨系統停車。

4.3.2蒸汽調節(jié)閥開度歸零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4關閉氨水進口流量計前閥門。

4.3.5停堿液計量泵。

4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后,停廢水泵,關閉泵進出口閥門。

4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門,剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門,塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門,氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關閉,氨分縮器,冷卻器水路閥門可以定期打開,進行水路循環(huán)。做好防凍工作。

4.3.8倒換蒸氨塔。

4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。

4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。

4.4特殊操作

4.4.1突然停電

4.4.1.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門,調節(jié)閥開度歸零,關閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門,調節(jié)閥開度歸零,關閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。。

4.4.3停儀表風:關閉進塔蒸汽調節(jié)閥,剩余氨水進口調節(jié)閥,廢水出口調節(jié)閥.開旁通閥,維持系統運行,確保各項指標符合規(guī)定要求。

4. 安全規(guī)定

4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域,嚴禁攜帶煙火進入生產區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;

4.2.操作工經三級安全培訓,考試合格后方可上崗;必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”;

4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作,嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度;

4.4.未經公司批準,嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀;

4.5.本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作;

4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設施,專人管理,保持良好,嚴禁挪用和隨意損壞,到期更換;

4.7.區(qū)域內發(fā)現油污、可燃物、雜物等必須及時清除;

4.8.設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源;

4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器;焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分;在本工段施工時,拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分;

4.10.機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位;

4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護梯子防止滑倒;

4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準烘烤衣物;

4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時,必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》;

4.14.動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;

4.15. 開停堿液泵時,操作人員應戴防護面具;正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭;

4.16. 塔設備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴禁急劇冷卻;停用后需人工進入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風冷卻后人員方可進入;

4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統與運行系統之間應可靠隔斷,防止泄漏氨氣.

4.18正常操作時,必須校對各液位,以免出現漫塔事故;

4.19正常生產時,應保持地下放空槽基本抽空,避免停電時產生漫塔事故;

4.20蒸氨塔需打開檢修時,必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口(如:氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進入;封閉人孔的順序則由下往上;

4.21第一次啟動電氣設備不成功,必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后,方可再次送

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