1、隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況，不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。隨時(shí)檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風(fēng)機(jī)等正常運(yùn)行，有故障必須及時(shí)處理。
2、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時(shí)注意天然氣壓力，當(dāng)壓力下降時(shí)（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報(bào)告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。
3、如鼓風(fēng)機(jī)停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風(fēng)閥，如此時(shí)天然氣壓力波動(dòng)很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點(diǎn)爐。
4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時(shí)，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴(yán)禁煙火”牌子，未處理好前無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近。
5、無(wú)關(guān)人員不得在加熱爐走臺(tái)、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計(jì)量室等危險(xiǎn)區(qū)域停留。
6、清掃爐頂、天然氣管道及通風(fēng)管道時(shí)，必須采取系安全帶等措施，進(jìn)入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無(wú)關(guān)人員不許入內(nèi)。
7、嚴(yán)禁出冷鋼，嚴(yán)禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過(guò)大的鋼管裝入再加熱爐加熱。
8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進(jìn)行。處理掉料時(shí)可適當(dāng)降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。