?1.?目的
??????? 為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
??????? 2.?適用范圍
??????? 本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
??????? 3.?職責(zé)
???????? 3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
???????? 3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的PH值，循環(huán)池PH 10-11
???????? 3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
???????? 3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。
???????? 3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。
???????? 3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。
???????? 3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
???????? 3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
???????? 3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
???????? 3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。
??????? 4.?工作程序
??????? 4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：
?????????? 耗NaOH（50%)???? 105.2KG /H．臺(tái)
????????? 耗CaO（80％）　　460.1KG/H．臺(tái)
????????? 產(chǎn)CaSO4·2H2O（含水率30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．臺(tái)
????????? 每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h
????????? 每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000Pa
??????? 4.2工藝指標(biāo)
??????? 母液池、清水池PH 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850Pa
??????? 4.3工藝原理及工藝流程
???????? 4.3.1工藝原理
??????? 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
??????? 4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
??????? a吸收劑制備與補(bǔ)充；
??????? b吸收劑漿液噴淋
??????? c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
??????? d再生池漿液還原鈉基堿；
??????? e石膏脫水處理。
???????? 4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程
??????????? 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3（亞硫酸）然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
???????????? 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
???????????? Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
??????????? 脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：
???????????? Ca(OH)2 + Na2SO3? → 2NaOH + CaSO3
???????????? Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O
??????? 存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
???????????? Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O? → 2NaOH + CaSO4·H2O
??????? 脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的NaOH可以循環(huán)使用。
???????? 4.3.1.3工藝流程介紹
???????????? 來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
??????????? 脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的NaOH可以循環(huán)使用。
??????? 4.4正常操作與維護(hù)
??????? 4.4.1開(kāi)車前的檢查
??????? a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。
??????? b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
??????? c.?防腐層完好。
??????? d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
??????? e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。
??????? 4.4.2正常開(kāi)車
??????? a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3Mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開(kāi)啟堿貯槽放堿閥門(mén)，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)PH值保持在9以上。
??????? b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
??????? c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。
??????? d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。
??????? 4.4.3正常停車
??????? a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
??????? b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
??????? c.?停壓濾泵
??????? d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
??????? 4.4.4操作注意事項(xiàng)。
??????? a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔PH保持在7以上。
??????? b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
??????? c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3Mpa。。
??????? 4.4.5自吸泵的操作
??????? 4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
??????? 1、啟動(dòng)泵操作：
??????? a.?開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
??????? b.?邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
??????? c.?電源指示是否正常。