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常壓脫硅操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年07月15日

一、開停車規(guī)程
(一)開車
  1、開車前的準(zhǔn)備:
   (1)新安裝或大修設(shè)備開車前,必須聯(lián)系電、鉗工檢查,驗(yàn)收合格,清除開展妨礙物,具備開車條件。
    (2)泵、槽停車超過8小時(shí),電器設(shè)備刺上水或受潮,開車前必須通知電工檢查測量絕緣情況。
    (3)改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程,檢查各法蘭連接有無泄漏,閥門是否靈活好用,備用設(shè)備要完備。
    (4)各潤滑點(diǎn),減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。
    (5)各儀表顯示是否正常,自控和安全裝置是否靈敏可靠。
    (6)向主控室匯報(bào)檢查情況。
  2、進(jìn)料與加熱
   1、啟動投用脫硅槽的攪拌前,先攀車一圈以上無異常后啟動,現(xiàn)場檢查,如有故障及時(shí)匯報(bào)處理。
   2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿,當(dāng)加熱槽有半槽料時(shí)打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。
   3、適當(dāng)打開蒸汽管的排水閥,冷凝水罐的排氣閥。
   4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動閥、蒸汽所氣動調(diào)節(jié)閥、暖管。
   5、當(dāng)暖管完成后,關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥,冷凝水罐排汽閥。
   6、打開加熱槽冷凝水出口閥,冷凝水罐出口閥,按冷凝水泵啟動標(biāo)準(zhǔn)啟動冷凝水泵,檢查冷凝水排出情況和流向。
   7、向主控室匯報(bào)啟動完畢,由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后,將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動控制,檢查冷凝水罐液位。
   8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。
   9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時(shí),礦漿通過溢流管依次流入以后各槽,直至將所有脫硅槽灌滿,緩沖槽液面保持10米左右。
   10、按主控室指令,改通預(yù)脫硅進(jìn)高壓隔膜泵流程。
   11、循環(huán)母液改好流程后,由主控室負(fù)責(zé)聯(lián)系輸送。
 3、排砂
  1、關(guān)閉排砂管道放料閥,改好排砂管路流程,打開所需排砂槽的出口閥,啟動排砂泵,根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
  2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后,打開循環(huán)母液沖洗閥。
  3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥,沖洗完畢,停除砂泵,關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥,打開放料閥。
 4、向主控室匯報(bào)除砂完畢。
返料
       1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后,按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動循環(huán)泵,將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。
       2、打循環(huán)時(shí)主控室控制,出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。
   (二)停車規(guī)程
     1、停車前要準(zhǔn)備出緩沖器的容積,要求料位低于6米,由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。
     2、向主控室匯報(bào)緩沖槽容積準(zhǔn)備完畢,由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。
     3、停止加熱,先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥,手動閥門和槽子入口蒸汽閥門。
     4、關(guān)閉各槽冷凝水閥,如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。
     5、逐個(gè)打開各加槽的不合格冷凝水放水閥,觀察不合格冷凝水是否帶料。
     6、冷凝水罐無水位時(shí)按操作標(biāo)準(zhǔn)停冷凝水泵,停泵時(shí)注意排空。
     7、打開冷凝水罐和泵放水閥。
     8、需要對冷凝水罐檢修時(shí),打開冷凝水罐排氣閥。
     9、要清理的脫硅槽,必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后,將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。
     二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程
       (一)啟動前的檢查
      1、停車超過8小時(shí),必須由電工測絕緣。
      2、電機(jī)旋向是否正確,要求攪拌上段為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。
      3、皮帶張力是否正常。
      4、潤滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。
      5、槽內(nèi)、外無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
     6、攀車轉(zhuǎn)動無問題。
       (二)啟動及運(yùn)行中檢查
      1、啟動攪拌電機(jī)。
      2、當(dāng)攪拌運(yùn)行平穩(wěn)后即可進(jìn)料。
      3、檢查運(yùn)行狀況是否正常。
        1、振動、噪音。
        2、電機(jī)消耗功率、電流、電壓顯示正常值。
        3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準(zhǔn)過載。
        4、減速箱油位,油溫要求90-100度。
        5、各潤滑情況正常。
        6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。
       (三)停車:需清理檢修的槽子,停止進(jìn)料并拉空液面后停攪拌。
          1、活動槽底放料閥。
          2、切斷電源。
          3、立即打開槽子放料閥。
      三、常壓脫硅槽使用維護(hù)規(guī)程
       (一)工作原理
         電機(jī)通過減速裝置,帶動攪拌漿葉對原礦漿進(jìn)行攪拌達(dá)到防止沉淀,均勻混合及料漿受,

        (二)設(shè)備構(gòu)造
         常壓脫硅槽包括:槽體、電機(jī)、減速器、三角皮帶傳動支撐裝置上軸,液封、下軸、攪拌葉片。
       (三)技術(shù)參數(shù)
            槽體規(guī)格:ф10×16m加熱槽加熱面積f=540m2,電機(jī):N=75Kw
        (四)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)
          1、檢查電機(jī)溫升及電流波動情況,均不得超過銘牌規(guī)定。
          2、檢查各軸承工作情況,其溫升不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。
          3、檢查攪拌軸承工作是否振動及其它異常情況。
          4、檢查皮帶的松緊程度。
          5、檢查減速器的軸承及油面,通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。
          6、檢查水封的水量是否夠。
         (五)常壓脫硅槽攪拌故障及處理
   
 

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