一、開停車規(guī)程
(一)開車
1、開車前的準(zhǔn)備:
(1)新安裝或大修設(shè)備開車前,必須聯(lián)系電、鉗工檢查,驗(yàn)收合格,清除開展妨礙物,具備開車條件。
(2)泵、槽停車超過8小時(shí),電器設(shè)備刺上水或受潮,開車前必須通知電工檢查測量絕緣情況。
(3)改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程,檢查各法蘭連接有無泄漏,閥門是否靈活好用,備用設(shè)備要完備。
(4)各潤滑點(diǎn),減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。
(5)各儀表顯示是否正常,自控和安全裝置是否靈敏可靠。
(6)向主控室匯報(bào)檢查情況。
2、進(jìn)料與加熱
1、啟動(dòng)投用脫硅槽的攪拌前,先攀車一圈以上無異常后啟動(dòng),現(xiàn)場檢查,如有故障及時(shí)匯報(bào)處理。
2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿,當(dāng)加熱槽有半槽料時(shí)打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。
3、適當(dāng)打開蒸汽管的排水閥,冷凝水罐的排氣閥。
4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動(dòng)閥、蒸汽所氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、暖管。
5、當(dāng)暖管完成后,關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥,冷凝水罐排汽閥。
6、打開加熱槽冷凝水出口閥,冷凝水罐出口閥,按冷凝水泵啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)冷凝水泵,檢查冷凝水排出情況和流向。
7、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)完畢,由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后,將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制,檢查冷凝水罐液位。
8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。
9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時(shí),礦漿通過溢流管依次流入以后各槽,直至將所有脫硅槽灌滿,緩沖槽液面保持10米左右。
10、按主控室指令,改通預(yù)脫硅進(jìn)高壓隔膜泵流程。
11、循環(huán)母液改好流程后,由主控室負(fù)責(zé)聯(lián)系輸送。
3、排砂
1、關(guān)閉排砂管道放料閥,改好排砂管路流程,打開所需排砂槽的出口閥,啟動(dòng)排砂泵,根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后,打開循環(huán)母液沖洗閥。
3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥,沖洗完畢,停除砂泵,關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥,打開放料閥。
4、向主控室匯報(bào)除砂完畢。
返料
1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后,按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)泵,將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。
2、打循環(huán)時(shí)主控室控制,出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。
(二)停車規(guī)程
1、停車前要準(zhǔn)備出緩沖器的容積,要求料位低于6米,由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。
2、向主控室匯報(bào)緩沖槽容積準(zhǔn)備完畢,由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。
3、停止加熱,先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥,手動(dòng)閥門和槽子入口蒸汽閥門。
4、關(guān)閉各槽冷凝水閥,如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。
5、逐個(gè)打開各加槽的不合格冷凝水放水閥,觀察不合格冷凝水是否帶料。
6、冷凝水罐無水位時(shí)按操作標(biāo)準(zhǔn)停冷凝水泵,停泵時(shí)注意排空。
7、打開冷凝水罐和泵放水閥。
8、需要對(duì)冷凝水罐檢修時(shí),打開冷凝水罐排氣閥。
9、要清理的脫硅槽,必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后,將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。
二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停車超過8小時(shí),必須由電工測絕緣。
2、電機(jī)旋向是否正確,要求攪拌上段為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。
3、皮帶張力是否正常。
4、潤滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。
5、槽內(nèi)、外無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
6、攀車轉(zhuǎn)動(dòng)無問題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中檢查
1、啟動(dòng)攪拌電機(jī)。
2、當(dāng)攪拌運(yùn)行平穩(wěn)后即可進(jìn)料。
3、檢查運(yùn)行狀況是否正常。
1、振動(dòng)、噪音。
2、電機(jī)消耗功率、電流、電壓顯示正常值。
3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準(zhǔn)過載。
4、減速箱油位,油溫要求90-100度。
5、各潤滑情況正常。
6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。
(三)停車:需清理檢修的槽子,停止進(jìn)料并拉空液面后停攪拌。
1、活動(dòng)槽底放料閥。
2、切斷電源。
3、立即打開槽子放料閥。
三、常壓脫硅槽使用維護(hù)規(guī)程
(一)工作原理
電機(jī)通過減速裝置,帶動(dòng)攪拌漿葉對(duì)原礦漿進(jìn)行攪拌達(dá)到防止沉淀,均勻混合及料漿受,
(二)設(shè)備構(gòu)造
常壓脫硅槽包括:槽體、電機(jī)、減速器、三角皮帶傳動(dòng)支撐裝置上軸,液封、下軸、攪拌葉片。
(三)技術(shù)參數(shù)
槽體規(guī)格:ф10×16m加熱槽加熱面積f=540m2,電機(jī):N=75Kw
(四)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)
1、檢查電機(jī)溫升及電流波動(dòng)情況,均不得超過銘牌規(guī)定。
2、檢查各軸承工作情況,其溫升不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、檢查攪拌軸承工作是否振動(dòng)及其它異常情況。
4、檢查皮帶的松緊程度。
5、檢查減速器的軸承及油面,通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。
6、檢查水封的水量是否夠。
(五)常壓脫硅槽攪拌故障及處理