??? ⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。

⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。

?6.巡回檢查制度

??? 為控制各項工藝指標，隨時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。

（一）巡回檢查內(nèi)容：

??? ⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。

??? ⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。

??? ⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。

??? ⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。

（二）巡回檢查周期：

??? 按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）巡回檢查方法：

??? ⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

??? ⑵聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

??? ⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。

??? ⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。

（五）如實填寫巡回檢查記錄。

（六）巡檢路線及內(nèi)容：

??? 第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。

??? 第二站：配電柜。查電流。

??? 第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。

??? 第四站：查冷卻水壓、水表。

??? 第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。

7.一般操作

（一）3L-10/8（L-11.7）型空壓機

??? 開車前的準備工作：

??? ⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。

??? ⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。

??? ⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時負荷。

??? ⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。

??? ⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。

??? ⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。

??? ⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

??? 開車：

??? ⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。

??? ⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。

??? ⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。

??? 停車：

??? ⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

??? ⑵斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)。

??? ⑶關(guān)閉冷卻水總進入閥門。

??? ⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。

??? ⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。

??? ⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。

??? 機器的一般保養(yǎng)及檢查：

??? 為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。

一般工作條件如下：

??? ⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。

??? ⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。

??? ⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。

??? ⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3MPa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。

??? ⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。

（二）2Z-6/8-I型空壓機

??? 開車前的準備工作：

??? ⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動。

??? ⑵盤車2-3圈檢查傳動機構(gòu)靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。

??? ⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。

??? ⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

??? ⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。

??? ⑹清除空壓機周圍的障礙物。

??? ⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。

??? ⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。

??? 開車：

??? ⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉(zhuǎn)。

??? ⑵空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：

??? 一級0.176MPa－0.266MPa??? 二級0.8MPa

??? ⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。

停車：

??? ⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉(zhuǎn)。

??? ⑵切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。

??? ⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3L型一樣）。

??? 壓縮機的維護與檢修：

??? ⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。

??? ⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。

??? ⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。

??? ⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。

??? ⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

??? ⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。

??? ⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。

??? ⑻定期校正壓力表。

??? ⑼避免機件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。

??? ⑽8000小時對機器應(yīng)進行大修。

??? (11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。

??? (12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。?