5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。
5.3.1.6停破碎機
5.3.2.1停電停車
5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備(照明除外)的開關(guān)料開。
5.3.2.1.2手動將模具打開(操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空)。
5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理,將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。
6.接觸有關(guān)原料的危險性
6.1聚乙烯粉塵的危險性
6.2靜電的危險性
???? 聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外,還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。
6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化,遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。
6.4聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。
7.操作要點;
7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),超過偏差允許范圍外,立即停機并匯報
7.2經(jīng)常巡查電機,減速機等設(shè)備的運行情況;
7.3時時對半成品進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
7.4每隔2-3小時,對空壓機及儲氣罐進(jìn)行排污處理;
7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng),避免機械碰撞;
7.6修邊應(yīng)光滑;
8.不正?,F(xiàn)象及處理方法;
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不正?,F(xiàn)象 | 原因分析 | 處理方法 |
主電機啟動困難 | 螺桿內(nèi)存料塑化不充分 | 查加熱器是否正常工作 |
設(shè)置溫度過低、做適當(dāng)調(diào)整 |
電氣故障 | 請電工檢修 |
開模合模電機不能正常工作 | 行程開關(guān)失靈 | 請電工修理 |
接觸器故障 |
擠出料匹厚薄不一致 | 機頭內(nèi)有異物 | 停機清除異物 |
機頭外模與芯模間隙調(diào)整不當(dāng) | 調(diào)整外模與芯模之間間隙 |
脫模制品變形 | 吹氣定型冷卻時間太短 | 延長定型時間 |
吹脹氣壓不足 | 檢查空壓機供氣壓力及管道 |
冷卻水故障 | 檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物 |
閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) |
螺桿正常運轉(zhuǎn)但無料匹擠出 | 料柜無料 | 加料 |
進(jìn)料口“架橋” | 清除形成“架橋”的物料保障進(jìn)料暢通 |
9.安全注意事項
9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品
9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場
9.3操作開模前,須確認(rèn)排氣已完成。
9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁動火
9.5離開工作崗位必須停機,關(guān)閉冷卻水閥門,并按序完成開模,制品修邊處理。
9.6合模時,人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。
9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘"的警示牌,以防事故的發(fā)生。
9.8維修時,工作人員不準(zhǔn)脫崗。
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10.異?,F(xiàn)象安全處置措施
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序號 | 現(xiàn)象 | 安全處理措施 |
1 | 冷卻水管脫落、爆裂 | 1.立即停機,斷電,迅速關(guān)閉閥門 2.排查電氣部件是否受潮 |
2 | 電氣著火 | 1.迅速切斷電源 2.用干粉滅火器滅火 3.專業(yè)電工排查 |
3 | 氣管爆裂、漏氣 | 1.立即停機 2.關(guān)閉氣源閥門。 3.更換破損氣管。 |
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11.安全設(shè)施
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名稱 | 設(shè)施名稱 |
1 | 干粉滅火器 |
2 | 勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋) |
3 | 崗位工具(扳手、錘、絕緣鉗) |
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12.崗位危險因素及防護(hù)措施
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序號 | 崗位危險因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | ①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場干凈無油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。 |
2 | 觸電 | ? |
3 | 燙傷 | ①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。 |
4 | 機械傷害 | ? |
5 | 粉塵 | ①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量 |
6 | 靜電 | ①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效 |
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