1.崗位任務(wù)：
將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。
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2.工藝流程簡(jiǎn)介
原料來(lái)自儲(chǔ)料柜???????????? 冷卻水?????????? 壓縮空氣
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塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器
擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。
3.工藝指標(biāo)
?? 3.1溫度控制：
?????? 一區(qū)：90±3℃?? 二區(qū)：110±3℃?? 三區(qū)：130±3℃?
四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃?? 六區(qū)：180±3℃
七區(qū)：175±3℃
?3.2吹脹氣壓：0.4±0.05MPa
?3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5S
3.4冷卻水壓：≥0.2MPa
3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min
4.管理范圍：
?4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；
破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。
?4.2主要設(shè)備
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序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)及規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 塑料中空成型擠出機(jī) | ￠120×2600㎜ | 4臺(tái) |
2 | 塑料中空成型擠出機(jī) | ￠110×2800㎜ | 2臺(tái) |
3 | 合模機(jī)器（及模具） | ? | 14臺(tái) |
4 | 空壓機(jī) | SCR25-7 | 1臺(tái) |
5 | 清水泵 | IS100-80-160 | 1臺(tái) |
6 | 破碎機(jī) | SFJ506 | 3臺(tái) |
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5.開停車操作等程序
?5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
??? 5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）
5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。
5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。
5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。
5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。
5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。
5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。
5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。
5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。
5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。
5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。
5．2開車
5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)
5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。
5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。
5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。
5.2.5脫模制品修邊處理
5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。
5.2.7修邊
5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。
5.2.9邊角料破碎
5.3停車
5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車
5.3.1.1停主電機(jī)
5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。
5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）
