??????? 2.3.8理化特性
??????? 含量: 工業(yè)級(jí)98％。
??????? 外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭
??????? 相對(duì)密度(水=1)：1.83??????
??????? 熔點(diǎn)(℃)： 10.5??????
??????? 沸點(diǎn)(℃)： 330.0
??????? 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： 3.4
??????? 飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(145.8℃)
??????? 溶解性：與水混溶
??????? 2.4硝酸
??????? 2.4.1危險(xiǎn)性概述
??????? 健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激癥狀，如流淚、咽喉刺激感、嗆咳，并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥矗瑖?yán)重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響：長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
??????? 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。
??????? 2.4.2急救措施
??????? 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
??????? 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
??????? 吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
??????? 食???? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
??????? 2.4.3消防措施
??????? 危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應(yīng)，甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸，引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強(qiáng)腐蝕性。
??????? 滅火方法：：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。
??????? 泄漏應(yīng)急處理：：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
??????? 2.4.4操作處置與儲(chǔ)運(yùn)
??????? 操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
??????? 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
??????? 搬運(yùn)注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
??????? 2.4.5接觸控制/個(gè)體防護(hù)
??????? 工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
??????? 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。
??????? 眼睛防護(hù)：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器
??????? 身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
??????? 手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
??????? 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
??????? 2.4.6理化特性
??????? 外觀與性狀：純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味。
??????? 沸點(diǎn)(℃)：86（無水）???????????
??????? 相對(duì)密度(水=1)：1.50（無水）
??????? 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：2.17????
??????? 飽和蒸氣壓(kPa)： 4.4(20℃)
??????? 溶解性：與水混溶。????????????
??????? 熔點(diǎn)(℃)：-42 (無水)
??????? 2.4.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
??????? 禁 配 物：還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
??????? 3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 3.1縮合工段
??????? 3.1.1從儲(chǔ)罐向高位槽上打硫酸時(shí)必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控，防止溢出灼傷，若硫酸溢出人員應(yīng)及時(shí)撤離，關(guān)閉打算泵，少量溢出應(yīng)用大量水稀釋，大量泄露時(shí)應(yīng)用干沙土囤掩，集中回收處理，若硫酸濺到人員身上，脫掉衣服，立即以大量水沖洗半小時(shí)，眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
??????? 3.1.2投料前，應(yīng)保證釜內(nèi)無殘余物料及其它，投料過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)原料無誤后，放可按順序投料。
??????? 3.1.3釜溫達(dá)到75℃時(shí)應(yīng)打開排空閥后開攪拌，，以免酸氣嗆人，對(duì)人產(chǎn)生危害。
??????? 3.1.4滴加濃硫酸時(shí)速度要適當(dāng)，以免反應(yīng)過快造成物料沸出傷人。
??????? 3.1.5開蓋觀察或取樣檢測(cè)PH值時(shí)，戴好相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品，避免造成傷害。
??????? 3.1.6放料時(shí)戴好相應(yīng)防護(hù)用品，以免物料濺出、酸氣嗆人，對(duì)人體造成傷害。
??????? 3.1.7烘干機(jī)操作時(shí)，投料口不能用手直接接觸操作，避免傷人。
??????? 3.2硝化工段
??????? 3.2.1硝化崗位操作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止各步酸氣、酸液等對(duì)眼鏡的傷害。
??????? 3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時(shí)，應(yīng)戴好必要的勞保用品，防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。
??????? 3.2.3補(bǔ)加硝酸時(shí)應(yīng)戴好相應(yīng)的勞保用品，防止酸液灼傷。
??????? 3.2.4升溫時(shí)，應(yīng)保持釜內(nèi)溫度不超過60℃，防止投料時(shí)反應(yīng)過快，造成液體爆沸傷人。
??????? 3.2.5開始投中間體M1時(shí)投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反應(yīng)過猛，造成物料噴出傷人。
??????? 3.2.6 放料、抽濾、水洗過程，嚴(yán)防母液灼傷眼鏡
??????? 4.車間安全管理規(guī)定
??????? 4.1對(duì)設(shè)備裝置的要求
??????? 4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象
??????? 4.1.2所有設(shè)備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)
??????? 4.1.3設(shè)備常規(guī)配置，當(dāng)采用氯苯工藝時(shí)，應(yīng)按防爆要求配置
??????? 4.2對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求
??????? 4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)要求能夠局部通風(fēng)。
??????? 4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴(yán)格控制火源，車間內(nèi)不允許吸煙。
??????? 4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標(biāo)識(shí)清楚。
??????? 4.2.4在危險(xiǎn)場所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動(dòng)葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲(chǔ)存庫及拼混處）都須有標(biāo)識(shí)牌
??????? 4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設(shè)備保持干凈
??????? 4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
??????? 4.3操作人員的要求
??????? 4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當(dāng)造成意外事故
??????? 4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程
??????? 4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法
??????? 4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
??????? 4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
??????? 4.3.6應(yīng)知一般電氣常識(shí)
??????? 4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品????????????????????????????????????????????????
??????? 4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，時(shí)刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時(shí)處理。
??????? 4.4對(duì)管理人員的要求
??????? 要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設(shè)備運(yùn)行正常，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)嚴(yán)格控制、及時(shí)整改，對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn)，使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
???????
??????? 5.意外停車應(yīng)急處理辦法
??????? 5.1縮合工段
??????? 5.1.1停電時(shí)，停止滴加濃硫酸，保持釜內(nèi)溫度。
??????? 5.1.2停汽時(shí)，停汽時(shí)間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
??????? 5.1.3停水時(shí)，停水時(shí)間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
??????? 5.2硝化工段
??????? 5.2.1加硝酸母液過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
??????? 5.2.2 投料反應(yīng)過程中停電，停止投料，等來電后正常生產(chǎn)。
??????? 5.2.3投料完畢保溫過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
??????? 5.2.4反應(yīng)完畢降溫過程中停電，自然降溫，來電后正常操作。
??????? 6.檢修注意事項(xiàng)
??????? 6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識(shí)。
??????? 6.2凡是電機(jī)傳動(dòng)設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
??????? 6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警告牌。
??????? 6.4容器內(nèi)動(dòng)火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動(dòng)火證。
??????? 6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗(yàn)、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。
??????? 6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查，做到不合格不進(jìn)，電源物料不切不進(jìn)，安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn)，沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)，必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準(zhǔn)以閥門代替盲板，抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
??????? 6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺(tái)，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
??????? 6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
??????? 6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品、防毒面具等。
??????? 6.10作業(yè)因故，較長時(shí)間中斷，且安全條件改變時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦下罐特種作業(yè)證。
??????? 6.11罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)人離開時(shí)，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。
??????? 6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，確認(rèn)無誤后方可封閉各部入口。
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