??為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

??? 本規(guī)程適用于乙烯生產(chǎn)裝置所有人員。

2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。

2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

2.1.3 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。

2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。

2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。

1.開泵時(shí)應(yīng)先檢查油艙中油量合適，并用手能轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，并保證泵腔內(nèi)充滿液體。

　　2.泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使在流量為零的情況下啟動(dòng)，這時(shí)泵所需功率最小，以避免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載而損壞電器或電機(jī)。

　　3.泵開動(dòng)后，再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需要求。

　　4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)封泄漏及油艙油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響以及電機(jī)發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵報(bào)修。

　　5.泵停車時(shí)首先關(guān)閉出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會(huì)使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動(dòng)。

　　6.若停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。

2.3.1反應(yīng)崗位

2.3.1.1開關(guān)反應(yīng)器的電加熱棒：

注意有沒有電源線的損害，戴好手套，防止觸電。

2.3.1.2接收濃堿：

V104進(jìn)濃堿到80%，不能超過80%的安全限制，接受堿液的時(shí)候，要時(shí)刻注意槽的液位，一般來說，原料工段送的堿都是按乙烯工段的領(lǐng)料單送的，誤差不大，不會(huì)超過80%。如果液位超過80%，立即關(guān)掉進(jìn)口閥，通知調(diào)度讓原料工段立即停止送料。

2.3.1.3配低濃度的堿

V103A/B進(jìn)軟水至55%，啟動(dòng)P104向V103進(jìn)濃堿液到液面指示為80%，（配制成約7～10%的NaOH堿液），循環(huán)15分鐘后取樣分析。其中注意觀察液位的變化。

2.3.1.4?切換堿液：

①戴好防護(hù)眼鏡、耐堿的手套、安全帽，防止堿液飛濺到人體。

②廢堿池內(nèi)有瓷磚，容易滑倒，注意防止跌傷。

2.3.1.5保持V105溢流口有水溢流。

巡檢氣柜的時(shí)候，要注意樓梯比較陡峭，容易摔倒。

2.3.1.6?清洗堿洗塔的時(shí)候，產(chǎn)生的廢液比較濃，并有可能產(chǎn)生氣泡。味道濃，要戴好口罩。

2.3.1.7下乙烯樓樓梯注意安全，防止跌倒，走過反應(yīng)器或者蒸汽管旁邊的時(shí)候，注意燙傷。

2.3.1.8熔鹽的裝填

熔鹽組成：NaNO2，KNO3，NaNO3。注意不可掉入其它雜質(zhì)，特別是有機(jī)物。

裝填

① 計(jì)算出熔鹽裝填所需重量，按規(guī)定配比準(zhǔn)備好所需的固體熔鹽。

②將12根電加熱棒裝進(jìn)反應(yīng)器的夾套中，按順序每安裝3根，跳開一個(gè)再安裝。

③按上述方法安裝完電加熱棒后，將留下4個(gè)相對(duì)稱的管口沒裝電加熱棒。將配制好的熔鹽從這四個(gè)管口倒進(jìn)去，直至進(jìn)管口。然后用法蘭蓋把管口蓋住。

④在接到開工指令后，按操作規(guī)程升溫加熱熔鹽直至熔鹽全部融化。然后根據(jù)熔鹽液面高度補(bǔ)加熔鹽。最后將另三根電加熱棒裝進(jìn)反應(yīng)器。

⑤熔鹽一旦裝進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)，將不再放出。在反應(yīng)器長(zhǎng)期停車后，熔鹽將凝固在反應(yīng)器內(nèi)。

在操作中應(yīng)特別注意:穿好工作服、戴好安全帽和勞保鞋熔鹽泄漏或?yàn)R出對(duì)人體的灼傷。防止有害的熔鹽進(jìn)入口中。

2.3.1.9卸出催化劑的操作

①先將反應(yīng)器底部的熱電偶拆下，然后把熱電偶的套管抽出, 把反應(yīng)器的下封頭拆下，在反應(yīng)器下部準(zhǔn)備一個(gè)大的容器。

②將列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆下并用器具收好。

③讓催化劑從列管內(nèi)自然卸出，如已燒結(jié)，可用鋼絲插入列管內(nèi)作上下拉動(dòng)，使之卸出。

④催化劑卸下后，用篩子將拉西環(huán)和廢催化劑分離出來回用。

⑤催化劑卸完后，用空氣逐根將列管吹干凈。

在操作中應(yīng)特別注意：由于催化劑是從底部放出的。在拆卸列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆的時(shí)候，戴好防護(hù)鏡、安全帽、口罩，防止瓷球或者彈簧砸到人體，以及催化劑飛入眼鏡。

2.3.1.10 清掃反應(yīng)器與裝填催化劑

2.3.1.11 準(zhǔn)備工作：

①準(zhǔn)備好清洗反應(yīng)器所必須的物品器材（如去污劑、長(zhǎng)桿刷、干擦布等）。

②計(jì)算出每根列管所需催化劑的容量，用量筒量出該容量的催化劑，然后稱出它們的重量。按該重量將催化劑稱重分袋（每根反應(yīng)管一袋）。

③準(zhǔn)備一定數(shù)量Φ5mm瓷質(zhì)拉西環(huán)。按上述方法稱出能裝的拉西環(huán)，也分別裝袋，裝袋數(shù)和催化劑相同。

④ 準(zhǔn)備好一個(gè)裝催化劑的專用漏斗，一套測(cè)定催化劑列管壓力降的測(cè)量工具。

2.3.1.12清掃反應(yīng)器：

??? ①卸下反應(yīng)器的上下封頭。

??? ②觀察催化劑的失效及表面情況確定是否更換，若需更換，觀察列管清潔情況，確定清洗方案。

??? ③若反應(yīng)器長(zhǎng)期未用，列管內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重，則需化學(xué)清洗。

?④若列管內(nèi)壁無銹蝕，則只需用去污劑用鋼絲刷清洗管子，然后用紗布擦干或用儀表空氣吹干。

2.3.1.13裝填催化劑

??? ①反應(yīng)器清掃完畢，在所有列管下端里裝上特制的金屬專用盤簧，確認(rèn)每根均裝好。

??? ②將專用漏斗套在反應(yīng)器列管頂端，倒入一袋準(zhǔn)備好的拉西環(huán)，隨后將稱好的催化劑裝入列管，上部不裝滿（偏差過大要重裝），依次裝填，不要遺漏。

?③四根熱電耦套管列管先不裝，待其它列管全部裝完后，將下封頭復(fù)位，裝好熱電耦套管，再按上述b）辦法將四根列管裝好催化劑。

?④裝完后用儀表空氣逐根吹掃反應(yīng)器列管，目的是吹除催化劑粉塵。

??? ⑤用U型測(cè)壓管逐根對(duì)各列管進(jìn)行測(cè)定：塞子塞住列管上端，氣流量調(diào)為一定量。U型管的壓差即為該列管的壓降值?，作好記錄，注意在橡皮塞塞住列管的周圍用密封膠泥封住，使氣流量值保持穩(wěn)定。算出所有列管壓降平均值△Pm，將各管壓降△Pn和△Pm進(jìn)行比較，△Pn值偏高則用吸塵?器吸出一些催化劑，偏低則加入一些然后再測(cè)壓，直到△Pn都相近為止。

??⑥測(cè)壓合格后，用小瓷環(huán)將每根列管填滿，然后，吹掃反應(yīng)器表面，上好上封頭，并用氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)。

在清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量灰塵及鐵銹，要注意戴好口罩和防護(hù)鏡。

2.3.2壓縮干燥崗位：

2.3.2.1.壓縮機(jī)的使用：

當(dāng)進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作的時(shí)候：

① 盤車，打開各級(jí)冷卻水進(jìn)口閥，檢查油位及二、三級(jí)旁通閥應(yīng)開啟。

② 打開一級(jí)進(jìn)口閥，啟動(dòng)備臺(tái)壓縮機(jī)，逐級(jí)關(guān)閉二、三級(jí)旁通閥讓壓機(jī)升壓，同時(shí)關(guān)閉各級(jí)排水閥，待壓機(jī)出口壓力升至0.2MPa時(shí)，打開三級(jí)排空閥置換二到三次后，關(guān)閉排空閥，讓壓機(jī)升壓到2.5MPa后，打開三級(jí)送料閥開始送料，此時(shí)應(yīng)注意不可使三級(jí)安全閥啟跳。

③ 當(dāng)備臺(tái)壓機(jī)投入使用后，同時(shí)將需停運(yùn)的壓機(jī)緩慢打開二、三級(jí)旁通卸壓，此時(shí)應(yīng)注意一、二級(jí)壓力表壓力，不可超壓，否則將使該級(jí)安全閥啟跳。與此同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉三級(jí)送料閥，待各級(jí)壓力降為零時(shí)，停壓機(jī)，關(guān)閉一級(jí)進(jìn)料閥，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口總閥。

注意事項(xiàng)：

1.戴好勞保用品（工作服、勞保鞋、安全帽）。

2.壓縮機(jī)的機(jī)體及止回閥的聲音較大。為防止噪音傷害耳朵，要戴上耳塞。

3.開泄往火炬的安全閥管路的閥門比較高，要注意安全，防止跌倒。

4.開機(jī)之前，要盤車，防止壓縮機(jī)意外發(fā)生。檢查水壓是否正常。

5．壓縮機(jī)進(jìn)口閥比較大，而且高，雖然有操作平臺(tái)，也要注意開啟閥門時(shí)候跌倒、扭傷手。

2.3.2.2排放C201A/B冷凝水和V205集液及V201冷凝液

在排放V205中液體時(shí)，開底閥不能過大，然后再將槽中的液體排出，待有氣體出來的時(shí)候馬上關(guān)閉閥門。

乙烯氣體對(duì)人體產(chǎn)生危害，雖然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。

2.3.2.3干燥塔的手動(dòng)切換和再生

干燥塔的手動(dòng)切換和再生

?該操作是在裝置運(yùn)行中，對(duì)干燥塔（T101A/B）進(jìn)行切換和再生的操作。本操作可通過自動(dòng)控制程序進(jìn)行自動(dòng)操作。以下敘述的是手動(dòng)的操作規(guī)程（以T201A在使用，T201B待用為例）：

?? 以下的操作所指的閥是該自動(dòng)切換閥的旁路閥，該自動(dòng)切斷閥和前后閥此時(shí)處于被關(guān)閉的狀況。

① 在接到切換的指令后，先稍開平衡閥UV-2107，使待用的干燥塔（T201B）壓力慢慢上升到0.1MPa后關(guān)閉，開放空閥卸壓后關(guān)閉, 再打開平衡閥升壓至0.1MPa后關(guān)閉，打開放空閥卸壓后關(guān)閉，如此進(jìn)行2～3次。再打開平衡閥直至和正在使用的干燥塔(T201A)壓力達(dá)到平衡。

② 先后打開T201B的乙烯進(jìn)出口閥UV-2104，2111。然后分別關(guān)閉UV-2107和T201A的乙烯進(jìn)出口閥UV-2101，UV-2109。至此切換工作完成，接下去是再生操作。

③ 打開UV-2103，將干燥塔內(nèi)的乙烯排到氣柜回收。到干燥塔壓力低于0.05MPa后關(guān)閉。然后打開放空閥UV-2102。

④ 分別打開UV-2108，UV-2112,讓氮?dú)膺M(jìn)入干燥塔對(duì)干燥塔內(nèi)的干燥劑進(jìn)行吹掃，氮?dú)饬髁坑上蘖骺装蹇刂啤?/span>

⑤ 將E203的加熱蒸汽打開，同時(shí)打開E202的電加熱，加熱氮?dú)?。用手?dòng)控制以小于80℃/小時(shí)的速度加熱氮?dú)狻Ｔ偕郎厍€根據(jù)分子篩供應(yīng)商提供的要求進(jìn)行操作。

⑥?然后先后關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥。干燥塔處于備用狀態(tài)。

使用氮?dú)庠偕臅r(shí)候，會(huì)帶出一定量的雜質(zhì)從干燥塔出來（在五樓頂高空排放），并有異味，在巡檢的時(shí)候要戴好口罩。

2.3.2.4干燥劑的裝填及更換

　干燥劑的裝填及更換，本工作在系統(tǒng)吹掃后，氣密檢查前進(jìn)行。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，要求內(nèi)部干凈，隔板牢固，按要求在底部的隔板上裝兩層10目絲網(wǎng)后，裝入200mm高度的瓷球再裝一層10目絲網(wǎng)，下手孔封閉。

檢查干燥劑應(yīng)符合要求，如粉碎物太多應(yīng)進(jìn)行篩分。

從上部向設(shè)備內(nèi)裝入干燥劑，裝填到規(guī)定高度后，平整頂部，裝好10目絲網(wǎng)和瓷球，密封上部封頭后，用干燥壓縮空氣或氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)，注意下雨天不能裝填。

更換時(shí)打開設(shè)備手孔、上封頭，先從頂部揀出10目絲網(wǎng)和瓷球，從下部手孔掏出廢干燥劑。

在傾倒干燥劑的時(shí)候會(huì)產(chǎn)大量的粉塵，要戴好口罩。

2.3.2.5精餾崗位：

2.3.2.5.1當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)乙二醇水小循環(huán)。

?? ① 打開乙二醇水槽（V204）的底部出口閥。打開乙二醇水冷卻器（E208）乙二醇水進(jìn)出口閥門。

??② 打開P203入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)乙二醇泵P203A（或B），出口壓力穩(wěn)定漸開出口閥，通知控制室調(diào)節(jié)FV-2107，把乙二醇水流量控制在8.5m3/h左右。乙二醇水經(jīng)E211,E208后回V204中。

?? ③ 在接到壓縮、干燥工序要求供應(yīng)乙二醇水時(shí)，打開E208出口去E204的閥門，關(guān)閉E208回V204的閥門，使乙二醇水經(jīng)E211,E208 ,E204,E201，然后回V204中。

乙二醇水溶液經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間在管路流動(dòng)后，有各種雜質(zhì)（鐵銹等）混在其中，如果不小心吸食會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。在清洗或者更換閥門的時(shí)候，要戴好口罩，防止溶液進(jìn)入口中。